由於製品的特殊要求，其某部位的脫模方向與注射機開模方向不一致，需進行側面分型與抽芯方可順利頂出製品。側面分型與抽芯機構有兩種：行位和斜頂。

一、行位

1。 行位行程計算（以下圖為例）：

為保證製品順利脫模，行位移動的距離一定要充分，一般以製品可以脫模的最小距離加2~3mm為其最小行程：

2。 後模行位均採用壓塊+斜銷+彈弓的結構形式如圖所示 （有時當行位寬度超過100，又不方便用此結構時，可考慮採用T塊結構形式），但當行位位於天地方向，受回針位置及模胚大小限制時，可不做壓塊，由模板原身出。

3。 行位底面、頂面與前後模底、頂面的關係，見圖：

4。 不論行位側面是否有封膠，其兩側均要做斜度，一般值為單邊3~5°，但當兩個運動方向垂直的行位貼合時，角度為45°。若產品四面均有行位互相貼合，設計時應考慮將其中一個行位伸出一耳朵，以保證準確定位。

5。 行位高度與厚度的比值最大為1，否則行位運動時會受翻轉力矩影響，造成運動失效，一般要求L≧1。5H。

6。 行位斜銷角度一般為15°~25°，最大不能超過25°，斜銷角度比行位小2°，一般儘量不採用細小的斜銷，以保證行位運動的順利。

7。 斜銷孔比斜銷單邊大1/64＂，約0。4，當斜銷穿過行位時，需在模板上為其留出足夠的讓位空間。

8。 斜銷在行位中位置的確定：斜銷儘量置於行位的中間位置，具體尺寸要求如圖：

9。 鏟雞與行位的配合面要求超過行位高度的2/3，並且用於鏟雞的螺絲應儘量大，下圖為兩種不同結構的鏟雞，儘量避免採用圖b的結構。

10。 行位彈弓長度的確定，應保證彈弓空間足夠，防止彈弓失效。

設定行位行程為M，彈弓總長為L，設彈簧壓縮40%，行位完全退出後，彈弓仍預壓10%，則有：

（40%-10%）L=M

L=（10/3）M

彈弓空間為0。6L

但當L過小時，為了防止彈弓失效，往往要加大彈弓長度。

11。 當行位完全包裹製品側面時，為防止行位運動時拉傷膠件，需在行位上設定側頂裝置，其結構形式如圖所示：設計中，應根據模具空間是否足夠來選擇適合的結構，建議採用圖a結構

12。 為使行位運動順暢，其周邊不能有阻礙運動的尖角等，一般其周邊應倒R3~R5的圓角。

13。 當需在行位下安裝彈弓時，尺寸要求如圖，為防止螺絲被彈弓卡住，選用彈弓和螺絲時應參照表。

14。 大的行位應單獨冷卻，並且行位或鏟雞上要鑲耐磨塊，此時行位與鏟雞避空0。5，如圖所示。

15。 當需在前模行位上設定限位槽時，結構如圖示，h根據行位行程確定（附限位塊大小）限位塊至少用M3/8“的螺絲緊固。

有時，當前模行位過小時，不採用T塊導向，而直接用限位塊導向和定位。

16。 前模行位上，T塊與T槽單邊避空0。3~0。5，只有一面為配合面。如圖所示：

17。 前模行位彈弓長度計算。

設定行位行程M，彈弓總長L，壓縮40%，行位完全退出後仍預壓10%，行位角度α，行位總高H，則有：

（40%－10%）Lsina=M

L=10M/3sina

同時應校核：0。3Lcosa<1/2H，否則應加大a角，但最大不得超出25°，有時為防止失效，往往要加大L尺寸。

18。 前模行位均需做行位拉鉤。

19。 前模行位改為T塊做在行位上，T槽開在鏟雞上。

20。 前模行位一般要求設定耐磨塊，如圖所示，此時前模斜面配合面與行位避空0。5mm。

21。 前模行位脫出前模不得超過行位總長1/2，如圖所示。

22。 前模內抽行位，有時產品需設定前模內抽行位，如圖所示。此時，為了避免A板避空過多的問題，常將T塊做在行位上，而在鏟雞上開T槽。

23。 行位上開設“V”型油槽時，應斜向行位運動方向，“O”形油槽則應環環相扣，油槽深0。5-1。00mm，油槽邊不做通，以防漏油。

24。 行位上有相互運動的零件，均需淬火處理。例如限位塊、壓條等。

二、斜頂

當製品側壁內表面或製品頂端內表面出現倒扣時，採用斜頂往往是非常有效的方法。其工作原理為：在頂出製品的同時受斜面限制，同時作橫向移動，從而使製品脫離。

1。 斜頂角度一般為5°，大小視其行程及頂出空間而定，有時要加高C板以保證頂出。

2。 斜頂最小厚度為8。00，大多數情況下，可適當加大到10~15mm。同時，斜頂應加耐磨塊以保證精確定位。

3。 當產品圓弧處需設定斜頂，處理方法見圖：

4。 斜頂採用T座與螺絲方式固定，其螺絲最小為M3/16”，見圖：

5。 當斜頂大小與頂出高度受周圍骨位、凸臺等限制或者兩斜頂相距太近時，解決方法有：設定限位頂出裝置和與設計部溝通更改產品。

6。 限位頂出機構，限位頂出機構的基本形式見圖，一般採用兩個。H根據限位頂出高度設定。