【導讀】我國經濟正在向形態更高階、分工更細緻、結構更合理的階段演進，大力發展高階裝備製造業，是提升我國產業核心競爭力的必然要求和搶佔未來經濟、科技發展制高點的戰略選擇。高階裝備製造業是典型的”專案制”運作模式，而專案計劃管理是其業務管控的最重要方面。
高階裝備製造業以高階技術為引領，處於產業鏈核心環節和價值鏈高階，決定著整個產業鏈的綜合競爭力。高階裝備製造業包括航空航天裝備、新能源裝備、軌道交通裝備、石油化工裝備、海洋工程裝備、智慧製造裝備、高階工程機械、先進農機裝備、現代物流裝備和高效能醫療器械等。
高階裝備製造業從事的大多是非標訂單專案，根據客戶的特殊要求和期望，向其提供完全定製或在標準產品基礎上進行特殊設計的產品
。
高階裝備產品結構複雜、專案高度分工、人才隊伍專業性強、跨部門協作多、構件及供應商多、研製週期長、不確定因素多、多專案並行開展，因此，需要
對方案設計、產品出圖、裝置生產和裝置除錯的各個環節進行全程跟進和服務。
“凡事豫則立，不豫則廢”，
專案計劃是專案成功的關鍵，它”以任務為驅動”整合企業內外資源，為專案活動的進行提供基礎和依據。
大量國內外優秀企業的實踐證明，運用科學的專案管理知識體系，打造數字化專案管理平臺，
實現專案計劃的資訊化、自動化和智慧化管理，是高階裝備製造業管理升級的必由之路。
然而，很多
高階裝備製造業的
專案計劃管理不盡人意，乃至於相當原始，
易造成專案交付不及時、跨部門協作問題多，專案資源協調困難、多專案並行難於監管等問題，專案計劃管理
成為企業發展的瓶頸所在。
本文就我國高階裝備製造業在專案計劃管理各個方面的現實問題及改進目標，結合捷為科技多年來在高階裝備製造業專案管理資訊系統的實施經驗，來淺析一二。
一、計劃編制，分解，調整和共享
1、現實問題
缺乏統一的計劃編制標準和規範；
涉及到多個管理層級和專業領域，計劃分解和合並麻煩；
計劃編制過於粗獷，任務層級不清晰、顆粒度粗、執行邏輯混亂，不易安排並行工程；
關鍵節點缺乏完成標準的判定和控制，無法確保階段性專案質量，為專案正常交付留下了隱患，從而導致專案延期甚至失敗；
高階裝備專案多為創新專案，計劃調整在所難免，易造成計劃管控不到位，可追溯性差；
計劃共享麻煩，不是所有人員都能及時獲取最新專案計劃；
2、改進目標
支援WBS計劃分解結構標準化，將端到端的專案計劃固化為模板，從模板複製計劃便於快捷編輯，也支援Excel/Project格式檔案匯入專案計劃；
將專案計劃涉及到的企業內部責任部門與外部合作單位考慮在內，明確專案管理人員和各責任部門的分工，保證專案各階段任務的有序推進；
支援1/2階段里程碑計劃、3/4級職能領域計劃、周/月計劃等，任務層級清晰，將人力資源和時間計劃對應起來，確保每個專案成員都知道自己應該完成什麼樣的任務，時間顆粒度精細到天；
支援計劃編制的分級授權和集中管控，便於計劃的分解和合並；
支援任務之間的多種前後置任務關係和關鍵路徑，保證計劃執行邏輯正確；
支援在關鍵閥門節點，明確文件齊套、技術/決策評審流程等節點完成標準，幫助確保階段交付質量和專案計劃總體進度；
支援“自上而下”和“自下而上”的計劃調整，可設定變更流程進行審批確認，並儲存調整前的計劃版本，便於追溯計劃變更歷史和對基線版本進行比對分析；
支援“父任務控制子任務完成時間”，既確保父任務時間節點的剛性要求，又可在子任務計劃安排中保持一定的靈活性；
無紙化管理計劃，支援移動端，計劃共享便捷，專案成員隨時檢視最新版本的計劃，專案目標明確、統一；
支援設定專案計劃的風險點及應對措施
，
預留充分的風險處理時間，並可透過分析計劃執行過程資料，幫助企業找到薄弱和問題環節，進行針對性最佳化改善，進一步提升計劃執行效率；
二、計劃執行和反饋，任務全過程管理
1、現實問題
計劃執行涉及到方方面面，難以進行任務的全過程管理；
多工並行模式下，收集/反饋計劃執行和完成情況不便捷；
難以對計劃任務的執行狀態進行及時預警和提醒；
關鍵閥門節點的完成把控不嚴，對後續計劃執行產生不良影響；
手工製作週報/月報工作量大且不及時；
2、改進目標
支援計劃接受，執行，反饋，跟蹤到完成的全過程閉環管理，包括進度、工時、文件，以及關聯的問題、風險、成本等；
每個任務負責人更新任務最新進展，系統自動彙總並更新專案整體計劃，根據子任務進度推算出父任務進度和專案整體進度；
計劃任務的啟動、完成、延期、變更等事件發生時，系統可透過多種方式（郵件、手機簡訊、釘釘、企業微信等）按預設規則自動進行預警和提醒；
對於關鍵閥門節點能否透過，可根據預設規則進行判定和控制（如負責人審批、交付物齊套、問題關閉、流程完成），保障計劃執行的質量；
可根據專案過程資料自動生成專案週報/月報，便於專案干係人及時瞭解專案計劃執行中的重要資訊；
加強事前與事中控制。事前控制是指對專案進度計劃的影響因素分析及對各種影響因素的控制；事中控制是對專案進度計劃完成情況的績效度量和執行偏差採取糾正措施，以保證專案進度計劃能夠得以實現，最終達成專案目標；
三、多系統整合的整合計劃管理
1、現實問題
圖紙設計和籤核資訊在PLM系統中，難以與專案計劃進行關聯；
物料採購計劃和到貨狀態在ERP系統中，專案管理者獲取相關資訊不便捷；
生產工藝等資訊在MES系統中，難以與專案計劃進行關聯；
2、改進目標
專案管理系統與PLM系統進行整合，推送設計任務到PLM並及時反饋圖紙。狀態，並可根據籤核流程自動更新關聯的專案任務；
專案管理系統與ERP系統進行整合，實時查詢物料採購計劃和到貨狀態；
專案管理系統與MES系統進行整合，實時反饋生產工藝資訊；
四、多專案資源計劃衝突與協調
1、現實問題
根據專案計劃為每個任務分配（包括人力、裝置等）資源時，經常發生關鍵資源的衝突現象；
不清楚資源的使用狀態和忙閒程度；
計劃變更時，資源調整帶來的連鎖反應更難協調；
2、改進目標
根據資源在多個專案中的任務分配情況，系統計算出資源利用率、工作負荷和時間分佈等資訊；
專案經理在分配任務時，能直觀地檢視到所選擇資源的工作時間分佈，若有時間衝突，將進行預警提醒；
計劃變更時，可對關鍵路徑上資源調整帶來的影響進行分析，進行衝突預警；
五、多專案看板展示與動態監控
1、現實問題
缺少專業的專案監管工具，難以及時瞭解和動態監控多專案的計劃執行全貌；
計劃執行跟催督辦和計劃延期的預警提醒機制不足。一旦遇到問題不能及時發現和解決，並根據突發情況迅速做出調整，極易導致專案實際執行步驟與計劃的脫鉤；
難於及時瞭解部門/人員計劃執行的統計資料；
2、改進目標
透過領導駕駛艙、專案總覽等直觀展示多專案計劃執行的總體情況，包括計劃執行總體比例
、
里程碑完成情況
、
延期率
、計劃和實際的偏差
等；
根據多專案計劃執行狀況和預設的提醒規則，透過指示燈
、
郵件
、手機簡訊或企業微信/釘釘等方式進行即將到期、延期、變更等情況下的訊息提醒；
透過多維度統計報表呈現部門/人員計劃執行的工時資料
、
效率
、質量
等；
當今，高階裝備製造業已經成為衡量國家產業核心競爭力最重要的標誌，處於價值鏈高階和產業鏈核心環節，是決定整個產業鏈綜合競爭力的戰略性新興產業，是現代產業體系的脊樑，是推動工業轉型升級的引擎，是我國建成製造強國的主要依靠。因此，適用於時代最前沿的高階裝備製造業專案管理理念與方法論，值得每一家企業進行深入研究與探討，學習與總結。