一、安全切斷閥
1、簡介
SSV3000 系列切斷閥是安裝在調壓站或氣體分輸管線的自動進行切斷的一種安 全裝置。當下遊的壓力達到切斷閥的切斷設定壓力時，切斷閥能夠快速切斷供氣。
SSV3000 是一種套筒式設計，因此當對切斷閥進行復位時，不需要外部的旁通裝置。切斷閥的復位只能透過人工手動進行。
同時可選配的附件：1遠端電子切斷2遠端切斷
調壓撬的安全切斷閥
2、工作原理
從原理上來講，SSV3000系列切斷閥是一種軸流式的切斷閥，它的執行機構與指揮器系統保證切斷閥處於開啟狀態。
切斷閥最主要的部件（閥筒）在閥體內是進行軸向運動的，所以當管道中有壓力的情況下不需要另外的旁通來先平衡氣體。
切斷閥只能透過逆時針方向手動旋轉偏心軸來開啟。
閥口墊由於有閥座的的保護，它不受氣流的衝擊，所以即使是氣體比較髒也不會對它有影響。
當下遊的壓力低於切斷閥的設定壓力時，指揮器保持正常狀態，保證切斷閥的偏心軸不動作，使切斷閥保持在開啟狀態。
當下遊壓力超過切斷閥的設定壓力時，切斷閥的指揮器釋放切斷閥的偏心軸，在切斷閥的主彈簧下，閥筒關閉，切斷閥切斷供氣。
切斷閥的執行機構上有手動切斷按鈕，在緊急情況或進行維修/檢查時能迅速關斷切斷閥。
3、結構及特點
SSV3000系列切斷閥是安裝在調壓站或其他分輸管線的自動進行切斷的一種安全裝置。當下遊的壓力達到切斷閥的切斷設定壓力時，切斷閥能夠快速切斷供氣。SSC3000是一種套筒式設計，因此當切斷閥進行復位時，不需要外部的旁通裝置。切斷閥的復位只能透過人工手動復位。
SSV3000主要由執行機構、指揮器和主閥構成。
安全切斷閥結構原理圖
產品特點如下：
（1）適合於高壓；
（2）軸流式大流量；
（3）壓損小；
（4）結構緊湊；
（5）閥口墊不受氣流沖刷；
（6）反應迅速；
（7）可任意安裝；
4
、
操作維護安全措施
5、操作
在啟動時，為了避免下游裝置的損害而造成的人員傷害或財產損失，一定要緩慢開啟切斷閥，並監視壓力錶壓力的變化。
切斷閥啟動前應首先檢查切斷閥前後閥門是否關閉，切斷閥是否安裝合格，取壓訊號管線連線是否完好。確認以上工作後，可對切斷閥進行切斷數值設定然後啟動切斷閥。
1、切斷閥復位步驟
1 關閉調壓器出口閥門；
2 開啟訊號管上取壓閥；
3 開啟放空閥，使調壓器出口壓力小於切斷閥設定壓力；
4 開啟切斷閥前的進口閥門；
5 用扳手將執行機構的軸緩慢向逆時針方向旋轉，聽到過氣聲後停止轉動，直到無過氣聲時，繼續逆時針方向旋轉到底，當鬆開扳手，軸不會反方向旋轉時，切斷閥已完全開啟；
6 開啟調壓器出口閥門，切斷閥已投入使用
2、切斷閥切斷壓力設定步驟
1 關閉調壓器出口閥門；
2 開啟訊號管上取壓閥；
3 開啟放空閥，使調壓器出口壓力小於切斷閥壓力設定；
4 將切斷閥指揮器設定壓力調整到最大（順時針壓緊彈簧）；
5 開啟切斷閥前的進口閥門；
6 用扳手將執行機構的軸緩慢向逆時針方向旋轉，聽到過氣聲後停止轉動，直到無過氣聲時，繼續逆時針方向旋轉到底，當鬆開扳手，軸不會反方向旋轉時，切斷閥已完全開啟；
7 調整調壓器（指揮器）設定彈簧，使出口壓力升高到切斷設定壓力；
8 緩慢減小切斷閥執行機構的設定壓力（逆時針放鬆彈簧），直到切斷閥切斷；
9 再開啟放空閥，使調壓器出口壓力小於切斷閥設定壓力；
10重複步驟6，這時切斷閥可以投入使用。
6
、
維護檢查
1、定期檢查
建議定期檢查切斷閥工作使用情況，只要檢查如下專案：
1）切斷關閉測試，推薦檢查週期為1個月
1 關閉切斷閥出口閥門；
2 按投運步驟復位切斷閥；
3 升高調壓器出口壓力，直至切斷閥超高壓切斷設的壓力，檢查切斷閥是否在切斷閥切斷；
4 按投運步驟復位切斷閥；
5 如切斷閥未能在設定壓力點切斷，應重新設定切斷閥切斷壓力
2） 閥口墊密封檢查，推薦檢查週期為3個月。
1 關閉切斷閥出口閥門；
2 按下執行機構上的手動切斷按鈕，使切斷立即切斷關閉；
3 開啟放空閥，直至排空切斷至出口閥門管段內氣體，然後關閉放空閥；
4 觀察調壓器出口壓力錶或壓力變送器，檢查壓力是否升高；
5 若壓力不升高，證明切斷閥關閉良好；若升高，則應對切斷閥進行檢修；
2、維修保養
注意：維修前應先將切斷閥前後的進口和出口閥門管壁上，開啟切斷閥和出口閥門間的小放氣閥，洩掉切斷閥閥體內的壓力，維修安裝完成後，應對所有的連線處氣密性檢查，保養週期推薦為一年一次。
1 拆下切斷閥的後取壓訊號管，將切斷閥從管線上拆下來；
2 首先將切斷閥的執行機構部分與切斷閥主閥進行分離；
3 在切斷閥主閥體的入、出口法蘭和中間閥體的入、出口端作好標記，以免重新組裝時出現問題；
4 擰鬆入口法蘭與中間閥體的連線螺釘，將入口法蘭拆下；
5 卸下閥口墊壓蓋的螺釘，檢查閥口墊及其下面的O型圈；
6 擰鬆出口法蘭與中間閥體的連線螺釘，將出口法蘭拆下；拆除最後2顆螺釘時，應壓住出口法蘭，小心彈簧彈出；
7 取出主彈簧，檢查主彈簧是否疲勞破壞；
8 取出閥筒O型圈，檢查是否破損；
9 檢查其他所有的密封元件和防磨環（執行機構）的磨損情況；
10 對所有活動部件進行清洗、潤滑；
11 確認所有密封元件完好，按照相反步驟進行組裝；
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常見故障
