很多人可能不知道，中國有項機床技術是世界第一，堪稱顛覆性的黑科技，不僅在全球範圍內包攬大量的獎項，而且還引起老美專家的注意，甚至三顧茅廬來到中國想高價購買裝置，卻被張海鷗教授斷然回絕，這項技術就是被稱作中國機床之星的鑄鍛銑一體化3D列印。

在全球範圍內只有我們擁有此技術，它的出現意味著中國將跨入高階製造的新時代，那麼它究竟有多厲害，與一般的3D列印又有何不同呢？

隨著時代的發展，很多改變世界的黑技術橫空出世，金屬鐳射3D列印就是其中之一，它的工作原理就是利用鐳射將金屬迅速融化，然後將金屬粉末送往指定位置開展粘合，以達到逐層列印的目的。根據材料與裝置的不同，金屬鐳射3D列印又可以分為以下五類：鐳射選區燒結、奈米顆粒噴射金屬成型、鐳射選區熔化、鐳射近淨成型和電子束選區熔化技術，目前廣泛應用於航空航天，醫療等領域。

只不過該技術所應用到的原材料粉末，還沒有技術生產專門的金屬粉末，目前所用到的金屬粉末都是原有技術所開發的，這也導致在實際應用過程中產生空心顆粒，而這一些顆粒往往會造成零件的空洞、裂紋等缺陷，正是因為這一系列問題的出現，才導致常規金屬3D列印始終無法在高階層面應用，而一直處在展示階段，這時不得不提到張海鷗教授帶領團隊攻關金屬鐳射3D列印技術。

我們都知道3D列印技術已經發展很多年了，但一直缺少鍛造這一環節，導致該項技術打印出來的零部件都出現了不同程度的缺陷，而張海鷗教授就是把鍛造這項工藝融合到3D列印技術之中，在這之前並不是沒人嘗試過，只不過大多數的試驗都以失敗告終，但是張海鷗教授並沒有因此選擇放棄，而是投入專案的研發當中，為了不影響研發的進度，他甚至睡在了實驗室中，醒了就研發，困了又睡，經過無數日夜的奮戰，該技術終於取得突破性的進展。和傳統的3D列印技術相比，鑄鍛銑金屬一體3D列印技術的優勢十分明顯，增加了鍛造工藝，消除了金屬粉末在列印期間可能存在著氣孔和未貼合的部分，提高金屬抗疲勞性，增強零件的使用效能。使得原先的良品率從10%直接上升到了100%，值得一提的是，這一些產品還全部通過了X光的檢驗，其效能都合格，這也意味著我國成功革新了世界範圍內的傳統制造模式，解決了複雜零件，無法一體化製造的世界難題，更是讓中國製造再一次走向了世界，引領了傳統制造業的轉型升級。

目前該機床已在我國多個領域大展身手，比如，高鐵的一些關鍵零件，不僅需要良好的耐磨性，還具有一定的抗衝擊，顯然，一般的3D列印是無法完成這任務的，而鑄鍛銑金屬一體3D列印技術剛好滿足這一條件，這也使得許多西方發達國家紛紛上門求購，但考慮到它的重要性，張海鷗教授都一一拒絕。因為像類似的高精密技術，很多西方國家也是限制對我們出口的，因此我們也不想被其他國家掌握，雖然我國在鑄鍛銑3D列印技術上取得重大突破，但不可否認的是我們在高尖端機床領域，與西方發達國家還有一點差距，但我們並沒有忽視這部分差距，而是選擇了更加努力，才有了一次又一次走在世界的前面，相信用不了多久，我們會突破更多的技術封鎖，逐漸從製造大國走向製造強國。