塑膠在汽車中的應用有以下6個主要優點：

一、塑膠很輕，比重很小。輕量化是汽車工業追求的目標，塑膠在這方面可以發揮重要作用。一般來說，塑膠的比重在0。9-1。5之間，纖維增強複合材料的比重不超過2。0，而金屬材料A3鋼的比重為7。6，黃銅為8。4，鋁為2。7。因此，應用塑膠是減輕體重的有效方法。

二、塑膠成型很容易。它可以簡化複雜形狀零件的加工。例如，當儀表板用鋼板加工時，通常需要先加工並形成各種零件，然後將零件分別與連線零件組裝或焊接，這有許多過程。雖然可以使用塑膠

一次加工成型，加工時間短，精度有保證。

三、塑膠製品具有良好的彈性。其彈性變形特效能吸收大量碰撞能量，對強烈衝擊有很大的緩衝作用，並對車輛和乘客起到保護作用。因此，現代汽車都使用塑化儀表板和方向盤來增強緩衝效果。前後保險槓和車身裝飾條由塑膠材料製成，以減少外部物體對車身的影響。此外，塑膠還具有吸收和衰減振動和噪音的能力，這可以提高乘坐舒適性。

四、塑膠可以很容易地形成複合材料。不同組分匹配的複合材料包括含有硬質金屬的顆粒複合材料、主要由夾層板和樹脂粘結纖維組成的層狀複合材料、以及主要由玻璃纖維和碳纖維組成的纖維複合材料。這些複合材料具有較高的機械強度，可以代替鋼板製造車身覆蓋件或結構件，從而減輕汽車的重量。

五、塑膠耐腐蝕性強。塑膠一般會部分損壞，其他零件不會腐蝕，而鋼零件一旦油漆表面損壞或早期防腐工作做得不好，就容易生鏽和腐蝕。塑膠比鋼板更耐酸、鹼、鹽和其他腐蝕。如果塑膠被用作身體覆蓋物，它非常適合在汙染嚴重的地區使用。

六、塑膠可以很容易地改變各種性質。根據塑膠的組織成分，可以新增不同的填料、增塑劑和硬化劑，生產出所需效能的塑膠，並可以改變材料的機械強度和加工成型效能，以滿足車輛上不同部件的應用要求。例如，保險槓應具有相當大的機械強度，而坐墊和靠背應由軟質聚氨酯泡沫製成。更方便的是塑膠顏料可以和新增劑混合產生不同的顏色，這樣可以節省油漆。一些塑膠零件也可以電鍍。例如，ABS塑膠具有良好的電鍍效能，可用於製造裝飾條、標誌、開關旋鈕、車輪裝飾罩等。

化學材料已廣泛應用於汽車車身的傳統金屬部件。使用化學材料不僅可以減輕重量，簡化工藝，還可以降低成本。例如，汽車的前保險槓和後保險槓，其中一些由玻璃纖維增強的聚丙烯熱塑性塑膠製成，透過注射成型來模製，其中一些由聚氨酯製成，並且透過反應注射成型來模製。

簡單快速。使用聚丙烯、聚乙烯和其他材料，擋泥板、輪拱、擾流板、散熱器罩、發動機罩、行李箱蓋等也可以透過上述技術方法制造，並且材料的彈性由玻璃纖維的組成決定。例如，雷諾