塑膠瓶碳酸飲料生產線製作碳酸飲料主要是控制控制好飲料內部的含氣量，也就是含有的二氧化碳成分越多，喝起來的口感越爽快，特別是在夏天飲用。碳酸飲料主要成分就是白砂糖、水、二氧化碳。控制好碳酸飲料含氣量的關鍵技術在於降低物料的溫度、增加混合壓力、減少物料的含氧量。現在國內的塑膠瓶裝碳酸飲料主要被可口可樂、雪碧、芬達等佔有市場，在國內辦廠的使用者，普遍考慮上玻璃瓶裝碳酸飲料。那麼我來講一講一條完整的玻璃瓶裝碳酸飲料生產線都包括哪些裝置，主要包括純淨水製作系統、回收玻璃瓶消毒、清洗系統、灌裝封蓋系統、溫瓶系統、強力吹乾系統、噴碼系統、包裝機。

成套碳酸飲料生產線，按照生產的速度，分為如下幾個檔次：小型2000瓶/時、4000瓶/時、7000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時-36000瓶/時。需要採購碳酸飲料裝置的使用者可提供瓶子的外形、容量、以及生產速度，我們即可幫您設計規劃方案，輔助您辦廠。

碳酸飲料中白砂糖佔了很大比例，糖漿與純淨水的混合比例在1：4、1：5等，碳酸飲料廠建議採用蒸汽加熱的方式，購買小型鍋爐即可。整條碳酸飲料生產線中化糖鍋、後段的溫瓶機都是需要用到加熱的，蒸汽加熱相對電加熱，成本要減少很多。而且為了減少熱量的損失，化糖鍋和溫瓶機都採用夾層保溫。配料的時候只需要糖漿、水、香精等輔料進行調配，無需加熱。如何增加碳酸飲料的含氣量，這裡我們選配一套完成的冷卻加混合系統，冷卻系統我們配置板式換熱器和冷水機，板式換熱器就是熱交換的原理，一段走冷水，另一端通物料，冷水由冷水機提供，這樣物料的溫度就可降到我們所指定的溫度了，大概1度左右，然後再將物料達到混合機裡邊和二氧化碳進行混合。

碳酸飲料生產線

核心技術裝置是飲料混合機，分為單桶混合機、三桶混合機、四桶混合機、高倍五桶混合機。主要將純淨水進行脫氧，再和糖漿按比例進行混合，再進入板換進行冷卻，混合後的物料溫度降到1度左右進入到二氧化碳混合罐中，控制好混合壓力，將二氧化碳融入到物料內部成為碳酸飲料。

碳酸飲料生產線

，玻璃瓶含氣飲料灌裝機包括洗瓶、灌裝、壓蓋三大功能。回收後的玻璃瓶需要消毒清洗，小產量可以人工浸泡、消毒、清洗，大產量需要上全自動的玻璃瓶清洗裝置，洗淨後的空瓶由輸送鏈板送入三合一等壓灌裝機。利用純淨水對空瓶的內部和外部進行沖洗，灌裝採用等壓灌裝方式，首先瓶口與灌裝閥口下的密封圈緊密接觸，開啟放氣閥門，對空瓶內部進行充氣，當瓶子內部壓力與液缸內部壓力一致時，灌裝閥開啟，物料沿瓶壁流入，物料達到回氣管位置時，灌裝停止，緊接著放掉瓶口處的氣體，避免物料噴出，再關閉放氣閥門，瓶口與灌裝閥離開，整個灌裝結束。蓋子普遍採用皇冠蓋，密封性好，也有采用鋁製螺紋蓋。自動上蓋機將蓋子送入到蓋子清洗隧道，先消毒、再清洗、再吹乾、隨滑道進入壓蓋結構進行封蓋工序。

碳酸飲料生產線

，如果是塑膠框裝箱，可以不用配置溫瓶機，溫瓶機主要是將封蓋後的成品進行加熱，使物料溫度升溫至20度左右，否則瓶身容易“出汗”，打溼紙箱。國內雪碧、可口可樂玻璃瓶本身帶有印花，在實際生產中就不需要貼標了，如果瓶身沒有自帶印花，那麼還需要貼標或套標，然後配置油墨噴碼機在瓶身任意位置噴印當前生產日期，最終裝框入庫。這裡需要注意的是，如果選擇貼標，小產量生產線可不配置溫瓶機，可將封蓋後的成品放到規定的區域自熱升溫，再貼標，否則容易打溼標籤，貼不牢。如果選擇套標，瓶身上帶點水珠也沒多大關係，封蓋後可直接進行套標，再高溫蒸汽縮標。

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