作為老牌資本主義發達國家，日本鋁擠壓行業起步比中國要早很多，技術儲備也強於中國，中國鋁擠壓剛起步時也大量引進了日本的先進技術，隨著中國綜合國力發展，特別是改革開放後技術水平的大幅進步，中國後來居上，產能規模、技術儲備都已超越日本，成為全球領先的鋁擠壓生產大國。

從一窮二白到師夷長技再到超越日本，中國鋁擠壓行業的發展可以說是中國工業發展的縮影。

中日鋁擠壓工業發展

中國

1952年5月20日，

東北輕合金有限責任公司

在黑龍江省哈爾濱市奠基建廠，當時命名101廠

。如今，101廠的鋁材遍及各鋁材應用領域，人才和經驗遍及全國各地，東北輕合金有限責任公司也被譽為

“中國鋁加工業的搖籃”

。

20世紀70年代初期，我國從

日本宇部興產公司

引進8臺當時最先進的油壓鋁材擠壓機，開創了我國鋁型材加工的新紀元。

20世紀80年代初期，我國建築鋁型材加工開始起步，經過20世紀80年代兩次大建設，建築和鋁型材加工業達到數量頂峰。

隨著我國國民經濟持續高速增長,人民生活水平不斷提高,鋁型材的需求隨之增長，鋁擠壓工業也得以迅速發展。

圖：鋁材擠壓機 圖片來源於網路

日本

日本鋁擠壓工業是在二戰以後引進消化吸收美國、德國、加拿大等國的裝置和技術的基礎上迅速發展起來的，

擠壓產品主要用於建築、 交通運輸和航空工業上

。

日本的鋁擠壓工業是伴隨著建築工業發展起來的，一直與建築業的狀況息息相關。

1995年初，日本重要城市神戶發生了大地震，城市的重建需要大量建築鋁型材，極大的推動了日本鋁擠壓工業的發展。

目前年產鋁材30萬噸以上，居世界第二位。日本生產的鋁材中

型材佔60%以上,而其中90%又是擠壓型材

。

鋁擠壓型材主要用於家用門窗框和工業幕牆，估計近年來日本家用型材的年耗量已達到1兆億日元。

中日鋁擠壓工業現狀

中國

（一）產能規模全球最大，裝備水平領先世界

截至目前，我國鋁擠壓領域已裝配225兆牛

單動臥式短行程鋁擠壓機（由太原重工生產）

，為全球獨有，

鋁擠壓產能超過其他國家的總和

。

擁有各種鋁材表面處理生產線1000多條。我國的鋁擠壓產業不僅產能規模全球最大，而且裝備水平領先世界。

（二）擠壓產品種類豐富，在消費中獨佔鰲頭

目前型、管、棒等各類鋁擠壓材，我國都可以生產，而且品種、規格和表面處理方式齊全。

在鋁材消費中，與西方國家鋁板帶消費佔比最大不同，我國由於人口眾多，以及受“居者有其屋”傳統思維的影響，

鋁擠壓型材是我國鋁材消費中獨佔鰲頭，其中主要是建築型材。

並且，隨著我國提出“碳達標”，“碳中和”這一概念，新能源領域發展如火如荼，

鋁型材在新能源領域也有著較大較好的前景，並且這種格局在未來一段時間內仍將保持下去

。

（三）標準質量世界領先，產品佔領國際市場

我國主要鋁擠壓的產品標準，在制訂過程中廣泛參考和採用了歐盟、美國和日本標準，實現了國際接軌，使鋁擠壓型材的產品質量率先

進入國際先行行列

，近三年來，受國際貿易摩擦影響，

基本維持在100萬噸左右水平

，佔全球鋁型材出口總量的百分之二十左右。

（四）產業鏈逐步延伸，新應用不斷湧現

鋁擠壓產業鏈逐步延伸。建築型材企業除生產基材之外，

還不斷豐富新的表面處理技術，不斷向門窗加工領域延伸

，大型企業目前都創立了自己的門窗品牌，有的還專注於系統門窗研發和製造。

工業型材企業也進一步向產品和零部件的方向發展。現階段，鋁擠壓技術在我國

航空航天、鐵路、汽車、建築等

領域發揮著重要作用。

日本

日本的鋁材擠壓工業基本上能劃分成兩部分，一是生產系列化擠壓材和建築材的廠家 。

二是佔大多數的主要是生產結構件或

高精度擠壓型材的廠家

。

日本市場上所需的鋁擠壓型材有

百分之七十

以上是用來製造窗框、門扇以及住宅和建築物的內外面板 ，

因此，日本鋁擠壓工業對建築物建材的投資意向依賴性很強。

但上世紀八九十年代的經濟泡沫對建築行業造成了極大衝擊，整個日本房地產走進了“失落的二十年”，也使得市場對鋁擠壓型材需求的長期疲軟。

近十年來， 日本的鋁擠壓工業是十分穩定的，

既無大的破產 , 也未新建大型企業。