目 錄
1、編制依據
2、工程概況
3、樣板組織
3。1領導小組
3。2工作小組
3。3樣板站工作管理辦法
3。4材料品質保證體系流程
3。5樣板段施工管理要求
3。6樣板站工期計劃
4、樣板站區域及主要工序
5、樣板主要材料數量及材料進場時間
6、樣板段施工
6。1裝置區砌築樣板
6。2關鍵裝置房裝修樣板
6。3混凝土墊層樣板
6。4地磚鋪貼樣板
6。5裝置區鋁合金吊頂樣板
6。6出入口雨棚樣板
6。7公共區共性區域樣板
6。8公共區個性區域樣板
7、 裝置區專業管線樣板
7。1通風空調專業
7。2給排水及消防專業
7。3動照專業
8、安全文明施工
8。1文明施工目標
8。2文明施工組織機構
8。3文明施工保障體系
8。4安全文明施工措施
9、環境保護措施
9。1防止噪聲汙染
9。2防止大氣汙染
9。3防止水汙染
9。4固體廢物處理
9。5室外既有管保護
10、安全保證措施
10。1安全管理總體目標
10。2建立安全防護體系
10。3安全生產管理責任及制度
1、編制依據
施工設計檔案；
合同檔案；
《通風與空調工程施工質量驗收規範》（GB50243-2002）
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（GB50235-2010）
《通風與空調工程工程施工質量檢驗評定標準》（GBJ243-82）
《工業金屬管道工程施工質量檢驗評定標準》（GB50184-2011）
《地下鐵道工程施工及驗收規範》（GB 50299-2003）
《建築電氣工程施工質量驗收規範》（GB50303—2011）
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》（GB50169-2006）
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》（GB50168-2006）
《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》GB50254-96
《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》（GB50231-98）
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》（GB50242-2002）
《給水排水管道工程施工及驗收規範》（GB50268-2012）
《建設工程質量管理條例》
《建設工程施工現場管理規定》
《建築裝飾裝修及安裝工程質量驗收規範》GB5021-2001
《建築工程施工質量驗收評定統一標準》GB50300-2013
《建築地面工程施工及驗收規範》GB50209—2013
《矽酸鹽水泥、普通矽酸水泥》GB175-2007
《建築防腐工程質量檢驗評定標準》GB50224-2010
《建築內部裝修設計防火規範》GB50222-2015
《民用建築工程室內環境汙染控制規範》GB50325-2014
《建築施工安全檢查標準》JGJ59-2011
《室內裝飾裝修及安裝材料內牆塗料中有害物質限量》GB18682-2008
《室內裝飾裝修及安裝材料膠粘劑中有害物質限量》GB18683-2008
《室內裝飾裝修及安裝材料地毯、地毯襯墊及地毯用膠》GB8587-2001
《建築材料放射性核素限量》GB6566-2001
《室內管道支架及吊架》（03S402）
《室內管道支架及吊架》國家建築標準設計圖集（03S402）
《室內消火栓安裝》國家建築標準設計圖集（04S202）
《地鐵設計規範》（GB50157-2013）
2、工程概況
***站是***號線工程的中間站，是***號線的一個換乘站。車站為地下二層島式站臺車站，站臺長度為140米，寬度為13米，車站有效站臺中心裡程處覆土**m，軌面埋深****m，標準段寬度***m，車站主體總長177m，車站主體建築面積為***** m2，車站附屬建築面積：**** m²，車站總建築面積：13196m²。
車站共設*個乘客出入口、*個消防出入口及*組風亭。車站站廳層兩端及中部外掛區域佈置車站裝置管理用房，車站站臺形式為島式站臺，在站臺外掛裝置用房區域設定了牽引混合降壓變電所及其它管理用房，*號出入口通道內設有公共衛生間，並分別設定汙水泵房；車站站臺A端1軸/F-G軸處設有1座廢水泵房。
3、樣板組織
3。1領導小組
組 長：***
副組長： ** ** ** ***
3。2工作小組
專業工程師：*** ***
專案施工員：***
3。3樣板站工作管理辦法
以全線創優為目標，確定樣板工程，推行“樣板工程引路制度”，在各工序開工前，統一工藝和質量標準，做出示範樣板後，再全面推廣。實現開工必優，全段創優的目標。為進一步提高機電安裝及裝飾裝修工程的質量，增強公司的社會信譽和綜合競爭力，公司決定，加大對**地鐵機電安裝及裝飾裝修工程的樣板管理工作，以攻克施工的各個難關。為此，本工程特制定管理辦法，具體有以下幾點：
樣板工作開展範圍：
本標段選定***站為標準樣板站，其餘站點施工工藝、施工過程管理及工程驗收按本樣板執行，具體共包含以下樣板：1裝置區砌築樣板、2裝置區各專業管線樣板、3弱電機房管線及機櫃樣板、4關鍵裝置房裝修樣板、5出入口雨棚樣板、6公共區個性區域樣板、7公共區共性區域樣板，另外還包括臨時設施樣板、安全文明施工、除錯、工程驗收。
樣板管理目標：專案部施工範圍實行樣板引路制，施工管理標準化，施工質量優良，工程竣工交付業主時，符合國家相關規範要求。
3.4材料品質保證體系流程
裝置材料的質量直接關係到工程質量，因此材料的選用以及進場前檢驗必須嚴格按照材料品質保證體系進行，確保工程質量。根據ISO9001質量體系要求，逐一對每一種工程材料供貨廠家的材料質量、信譽、供貨能力進行評估，以確保採購材料的質量。材料品
質保證體系流程如下圖所示：
3.5樣板段施工管理要求
（1）專案部對規定的每個工序樣板專案，均實行兩級化管理，即專案部成立的樣板引路領導小組，和指揮部成立的樣板引路工作小組（詳見樣板站工作組織），其中樣板站工作小組組長必須由專案經理擔任，要把樣板工作具體化，即分工明確，責任到人，層層落實，道道工序把關。
（2）專案部樣板引路領導小組應制訂詳細的樣板工作計劃，並把樣板站工作納入正常的工作及考核範圍，進行定期的抽查、監督。當發現施工班組不按規定執行時，現場樣板引路工作未落實到位或出現工序質量問題時，均有權要求停工、整改，對違規情節嚴重的，並有權進行罰款或更換施工隊伍。
（3）工程部編制的樣板站技術方案要適合於本工程，具有針對性，不能流於形式。
（4）專案質量員和專案工程師要對班組及人員進行安全技術交底和樣板工序技術交底，並形成書面的交底記錄。
3。6樣板站工期計劃
為保證樣板站質量，保質保量完成，現擬定樣板站工期計劃：
4、樣板站區域及主要工序
本樣板站選定區域
根據現場條件情況、施工安排及施工工序，為避免正式施工開始後裝修與安裝專業施工的交叉影響，做好成品保護工作，樣板區域選定為站廳（臺），具體如下：裝置區砌築定為6-7交B-C軸之間的車控室；裝置區各專業管線樣板在3-7交B-C軸之間；弱電機房管線及機櫃樣板定為訊號裝置室；關鍵裝置房裝修樣板定為訊號裝置室；出入口雨棚定為Ⅰ號出入口，公共區共性區樣板定為7-8交B-C軸，公共個性樣板暫定；
位置如下圖：
樣板區域主要工序
主要裝飾裝修內容包括：牆體砌築；抹灰；刮膩子；刷白色乳膠漆；耐磨陶瓷磚；防靜電覆合地面板；水泥壓光抹面；鋁合金平板天花、高密度水泥纖維板掛靠等。總體施工順序為先牆面，再地面瓷磚鋪帖，最後進行天花，中間基層龍骨安裝前，穿插安裝工程各隱蔽管線敷設。
機電安裝施工包括：綜合支吊架安裝；通風系統的管道安裝、裝置安裝；給排水及消防系統管道安裝；低壓動照系統的橋架安裝、電氣配管、線纜敷設、燈具安裝等。
5、樣板主要材料數量及材料進場時間
依據目前進度計劃，樣板主要材料清單及供應計劃如下表：
（1）裝置區砌築主要材料
（2）裝置區各專業管線樣板主要材料
（3）關鍵裝置房裝修樣板主要材料
（4）出入口雨棚樣板主要材料
（5）公共區共性區域樣板主要材料
（6）公共區共性區域樣板主要材料
6、樣板段施工
6。1裝置區砌築樣板
6。1。1施工流程
6.1.2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
6.1.3施工工藝
基層處理：將砌築部位的混凝土根部清理乾淨，並用水充分溼潤，拉線後用砂漿找平，並用水平尺檢查平整度。
構造柱、牆拉筋的固定：構造柱、牆拉筋的鋼筋在砌筑前提前按要求留設準確，留設時，考慮砌塊的模數。
排磚撂底：根據砌塊的規格、施工部位的尺寸認真進行排磚撂底，做到組砌合理，便於施工。砌築時，砌體外皮與砼牆面齊平，便於一塊抹灰。
拌制砂漿：採用預拌砂漿，將預拌砂漿按照實驗室提供的水灰比拌制。
砌築：在砌筑前應根據不同材質砌塊對其進行澆水溼潤，以便砌築和保證砌築砂漿有適當的硬化條件。砌築時，上、下皮砌塊要錯縫搭砌，搭接長度不小於砌塊長度的1/3。普通砼實心磚的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為8～12mm；加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別為15㎜和20㎜。灰縫必須橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現透明縫。每層砌築時先砌兩端再拉小白線砌築中間部分，並隨砌隨吊、靠，確保牆體垂直、平整。
6.1.4質量標準
（1）基底標高不同時，應從低處砌起，井應由高處向低處搭砌。
（2）砌體的轉角處和交接處應同時砌築。當不能同時砌築時，應按規定留搓、接搓。
（3）在牆上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處牆面不應小於500mm，洞口淨寬度不應超過1m。
（4）要求的洞口、管道、溝槽應於砌築時正確留出或預埋，一般砌到3米高度先停下，待裝置安裝完畢後再繼續砌築。未經設計同意，不得打鑿牆體和在牆體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設定過樑。
（5）擱置預製梁、板的砌體頂面應找平，安裝時應座漿。當設計無具體要求時、應採用1：2。5的水泥砂漿。
（6）砌築磚砌體時，磚應提前1-2天澆水溼潤。
（7）磚過樑底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低於設計強度的 50%時，方可拆除。
（8）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，不小於8mm，也不大於12mm。豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。
（9）磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接搓處表面清理乾淨，澆水溼潤，並填實砂漿，保持灰縫平直。
（10）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合相關規定。
6.1.5安全注意事項
（1）進入施工現場必須遵守安全生產紀律和操作規程。
（2）室內抹灰的腳手架每步高度不大於1。5m，架子上堆放材料不得過於集中。超過2m以上的架子要設防護攔杆進行防護。
（3）腳手架上不得有探頭板，架板嚴禁支搭在門窗、水暖管道上。
（4）攪拌與抹灰時，要注意防止灰漿及雜物落入眼內，造成事故。
（5）在室內推車運輸時，注意不要碰撞架子，過道轉彎時注意防止小車把擠手，推車時不準倒退。
（6）室內要有足夠的光線，在黑暗潮溼環境作業應採用安全電壓照明。
（7）在預留洞口作業時，應設安全防護設施，操作人員不得隨意拆動防護設施，或從空中向下、向外拋擲雜物，以免傷人。
6.1.6成品保護
（1）搬運物料及拆除腳手架要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和汙染門窗、牆面和護角。
（2）保護好牆面的管線槽、盒，電氣、水暖裝置所預留的孔洞不要抹死。
（3）抹灰層在凝結、硬化前防止快乾、水衝、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。
6。2關鍵裝置房裝修樣板
6。2。1一般抹灰施工
6。2。1。1施工流程
6。2。1。2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
6。1。1。3施工工藝
封堵：對牆面線槽等進行封堵。
牆面清理、澆水溼潤：牆面上的灰塵在澆水前應先清掃乾淨，然後澆水溼潤，溼潤深度為15mm，並應提前2d進行。
加強網固定：實心頁岩磚牆與混凝土牆面交接處固定好加強網交接面的搭接寬度為100mm。
吊垂直抹灰餅：按基層表面平整度情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查後確定抹灰層厚度，但最少不小，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，用靠尺找好垂直與平整，於7mm，牆面凹度較大時要分層襯平，每層厚度宜為7—9mm灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方的形狀。
對混凝土牆面進行“毛化處理”：用1：1水泥細砂漿稀粥狀進行甩漿（內摻20%107膠），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。
做水泥護角：室內牆面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低於2m，每側寬度不應小於50mm，面層抹成直角。
抹底灰：根據氣溫狀況衝完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大槓垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然後檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，牆與頂交接處是否光滑平整，並用靠尺檢查牆面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應平順。抹灰後應及時將撒落的砂漿清理乾淨。
抹面層砂漿：底層灰好後，第二天即可抹面層砂漿，首先將牆面潤溼，抹時先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩麵灰5m厚1：2水泥砂漿，並用槓橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，保證層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。
抹灰的施工程式： 從上往下打底，底層砂漿抹完後，再從上往下抹面層砂漿。應注意抹面層灰以前應檢查底層砂漿有無空鼓、裂縫現象。如有空裂，應剔鑿返修後再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、汙垢等應先清淨，澆水溼潤後，方可進行面層抹灰。
養護：水泥砂漿抹灰層應噴水養護。
6。1。1。4質量標準
（1）普通抹灰表面應光滑、潔淨、接槎平整。護角、孔洞、槽、盒周圍抹灰表面應整齊、光滑；管道後面抹灰表面應平整。視窗滴水槽應整齊順直，滴水槽的寬度和深度不應小於10mm。
（2）立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；陰陽角方正：4mm；以上內容用2m靠尺和塞尺檢查。
（3）抹灰前基層表面的塵土、汙垢、釉質、水泥混合砂漿等應清掃乾淨，並應撒水溼潤。
（4）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大於或等於35mm時，應採取鋼板網加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應採取鋼板網防止開裂的加強措施。
（5）抹灰層與基層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。
6。1。1。5安全注意事項
（1）進入施工現場必須遵守安全生產紀律和操作規程。
（2）室內抹灰的腳手架每步高度不大於1。5m，架子上堆放材料不得過於集中。超過2m以上的架子要設防護攔杆進行防護。
（3）腳手架上不得有探頭板，架板嚴禁支搭在門窗、水暖管道上。
（4）攪拌與抹灰時，要注意防止灰漿及雜物落入眼內，造成事故。
（5）在室內推車運輸時，注意不要碰撞架子，過道轉彎時注意防止小車把擠手，推車時不準倒退。
（6）室內要有足夠的光線，在黑暗潮溼環境作業應採用安全電壓照明。
（7）在預留洞口作業時，應設安全防護設施，操作人員不得隨意拆動防護設施，或從空中向下、向外拋擲雜物，以免傷人。
6。1。1。6成品保護
（1）搬運物料及拆除腳手架要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和汙染門窗、牆面和護角。
（2）保護好牆面的管線槽、盒，電氣、水暖裝置所預留的孔洞不要抹死。
（3）抹灰層在凝結、硬化前防止快乾、水衝、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。
6。2。2乳膠漆施工
6。2。2。1施工流程
6。2。2。2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
6。2。2。3施工工藝
（1）基層處理：新的水泥砂漿、混凝土表面經一段時間養護，使其含水率小於10％、PH值8-9後方可施工，正常情況下，水泥砂漿牆面要養護7天以上，混凝土要養護2l天以上。
基層表面必須堅固，無起沙、裂縫、疏鬆等缺陷。
基層表面必須清潔，無灰塵、泥土、“白霜”、脫模劑、油汙等附著物。
基層表面應平整而不宜太光滑。
（2）牆體修補：用調製好的水泥砂漿（與底基材料及配比一致）將磕碰、坑凹、孔洞、縫隙等抹平收光。
（3）刮膩子
第一遍：用刮板橫向滿刮，刮板按緊，不得留茬，乾燥後用較粗的砂紙磨平。
第二遍：用刮板、批刀找補膩子，刮平、刮光，不得粉化、起皮、裂紋。
（4）打磨 ：先用粗砂紙（200#左右）把乾透的膩子面打磨平整，再用細砂紙（400#左右）將表面打磨平光，並清潔表面灰塵。
（5）底漆塗刷一遍：將底漆按規定比例稀釋後混合均勻後，用輥筒、刷子均勻塗刷一道，塗裝時應注意塗刷均勻，不得漏刷。
（6）面漆塗刷兩遍：
第一遍：核對顏色要求，按自上而下塗刷，注意塗刷複色塗料時每一個單體或平面儘量使用同一批塗料，確保顏色一致。注意塗刷彩色塗料時儘量使用同一批塗料，確保顏色一致。可根據塗裝合適粘度適當加水，加水量應在15%以內。
第二遍：操作方法同第一遍，但第二遍塗料應儘量不加或少加水，防止露底。
6。2。2。4質量標準
（1）顏色、圖案符合設計要求
（2）塗飾均勻，粘結牢固，無漏塗、透底、起皮和掉粉
（3）無泛鹼、咬色現象無流墜、疙瘩現象無砂眼、刷紋塗層與其它裝飾
6。2。2。5安全注意事項
（1）油漆施工時旁邊禁止動火作業
（2）塗刷油漆時注意裝置的覆蓋保護。
6。2。2。6成品保護
（1）懸掛成品保護標識牌
（2）儘量將施工完成後房間上鎖
6。2。3金屬門安裝樣板
6。2。3。1施工流程
6。2。3。2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
6。2。3。3施工工藝
劃線：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。
立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內高度比門扇的高度大於30mm者，洞口兩側地面須設留凹槽。門框一般埋入±0•00標高以下20㎜，保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1。5㎜，對角線允許誤差<2㎜。將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格後，固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵板焊牢。然後在框兩上角牆上開洞，向框內灌注水泥素漿，待其凝固後方可裝配門扇，冬季施工應注意防寒，水泥素漿澆注後的養護期為28d。
安裝門扇附件：門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強度不低於10MPa的細石混凝土嵌縫牢固，應保證與牆體結成整體；經養護凝固後，再粉刷洞口及牆體。粉刷完畢後，安裝門扇、五金配件及有關防火、防盜裝置。門扇關閉後，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過鬆和反彈現象
6。2。3。4質量標準
（1）門框的垂直平整度符合要求。
（2）門的材質，開啟方向符合圖紙要求
6。2。3。5安全注意事項
（1）門框加固焊接時注意清理旁邊易燃物。
（2）門扇安裝完成，進行除錯時注意旁邊有無其他施工人員，避免撞傷他人。
6。2。3。6成品保護
（1）懸掛成品保護牌
（2）安裝完成先保留原門體保護膜，不要撕掉。
6.2.4防靜電地板施工
6。2。4。1施工流程
6。2。4。2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
6。2。4。3施工工藝
基層處理與清理：
活動地板面層的骨架應支承在現澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石 樓地面基層上，基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不大於8％。安裝前應認真清擦 乾淨，必要時，在其面上塗刷絕緣脂或清漆。
找中、套方、分格、定位彈線：根據房間平面尺寸和裝置佈置等情況，按活動地板模數選 擇板塊鋪設方向，
安裝固定可調支架和引條：首先要事先檢查複核原室內四周牆上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設方向和順序確定基準點，然後按基層已彈好標出位置在方格網交點處安放可 調支座，架上橫樑轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫樑構成框架一體後，應用水平儀抄平。
鋪設活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設的電纜、管線，確保無誤後才能鋪設活 動地面層。先在橫樑上鋪放緩衝膠條，並用乳膠液與橫樑粘合。鋪設活動地板調整水平高度以 保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數時，不足部分可根 據實際尺寸將板面切割後鑲補，並配裝相應的可調支撐和橫樑。切割邊一般應用清漆或環氧樹脂膠加滑石粉按設計要求比例調成膩子封邊，也可應用防潮膩子封邊。要求高的應用鋁型材 鑲嵌後方可安裝。與牆邊的接縫處，應根據縫隙寬窄分別採用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑膠 鑲嵌。隨後應檢查調整板塊水平度及縫隙。
清擦和打蠟：進行清擦地板面層和塗擦地板工作。
6。2。4。4質量標準
（1）鋪貼順序正確。
（2）表面平整，相鄰的板間高差不得超過1mm。
（3）支架平穩牢固，無晃動現象。
6。2。4。5安全注意事項
1、切割時注意，避免切到手指。
2、撕下的保護紙應固定堆放，旁邊配備滅火器。
6。2。4。6成品保護
1、懸掛成品保護牌。
2、在條件允許的情況下，在地面鋪貼防火毯。
6.3混凝土墊層樣板
6.3.1施工流程
6.3.2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
6.3.3施工工藝
清理：清理地面雜物對於乾燥土應用水潤溼，表面不得留有積水，然後掛漿。
混凝土的澆築：
混凝土墊層厚度根據圖紙要求厚度及現場土建結構板情況而定，採用人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。
混凝土不能連續澆築時，一般超過2h，應按施工縫處理。
混凝土振搗：密實後，按事先做好的控制標高線找平，表面應用木抹子搓平。
混凝土的養護：混凝土澆築完畢後，應在12h內澆水養護，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤溼狀態。
6.3.4質量標準
（1）對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。
（2）混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大於200cm2，累計不大於400cm2，無孔洞。
（3）無縫隙無夾渣層。
6.3.5安全注意事項
混凝土澆築前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，溼手不能接觸電源開關。
6.3.6成品保護
（1）在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。
（2）在已澆築的混凝土強度達到1。2MPa以後，方可在其上來往行人和進行上部施工。
6.4地磚鋪貼樣板
6。4。1施工流程
6。4。2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
6。4。3施工工藝
清理基層：板塊地面鋪貼前，應先掛線檢查樓地面墊層的平整度，將地面墊層上的雜物清除，用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂漿，並清掃乾淨。基層表面提前一天澆水溼潤。
彈線：根據設計要求，確立平面標高位置。平面標高確定之後，在相應的立面上彈線，再根據板塊分塊情況掛線找中，即在房間地面取中點，拉十字線與走廊直接相通的門口外，要與走道地面拉通線，板塊分塊佈置要以十字線對稱。有坡度要求的地面應彈出坡度線。
試拼試排：
試拼：在正式鋪設前，在地面兩個方向拉線校正方正度，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板排放在房間靠牆部位，試拼後按兩個方向編號排列，然後按編號碼放整齊。
試排：在房間內的兩個垂直的方向鋪兩條幹砂，其寬度參考板塊寬度，厚度不小於3MM，結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與牆面、柱、洞口等部位的相對位置。
板塊浸水：施工前將板塊浸水溼潤，並碼好陰乾備用。
拌和砂漿：地磚地面施工所用砂漿為乾硬性砂漿水泥：砂=1：4。
攤鋪砂漿：先刷素水泥一道，隨刷隨鋪砂漿，用木抹子找平，鋪完一段砂漿安裝一塊地磚。
鋪板塊：鋪貼時，按基準板塊先拉通線，對準縱橫縫拉線鋪貼，為使砂漿密實，用橡皮錘輕擊板塊。振實砂漿到鋪設高度後，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然後正式鑲鋪。鋪設前先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0。5的素水泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘板塊。根據水平線用鐵水平尺抄平，鋪完第一塊，鋪貼板塊採用後退的順序鋪貼。
擦縫：待縫內的水泥凝結後，再將面層清洗乾淨，3天內禁止上人走動。
6。4。4質量標準
（1）磚與基層應粘結牢固，不得有歪斜、翹曲、空鼓等現象。
（2）磚表面應整潔、顏色均勻、嵌縫嚴密、深淺一致，不得有起鹼、汙點、砂漿流痕等。
6。4。5安全注意事項
（1）切磚時，注意機器的使用，避免切到手指。
（2）拿磚時帶防護手套，避免地磚傷手。
6。4。6成品保護
（1）懸掛成品保護牌。
（2）對剛鋪完的地面進行圍擋，禁止別人踩踏。
6.5裝置區鋁合金吊頂樣板
6。5。1施工流程
6.5.2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
6.5.3施工工藝
彈線：根據樓層標高水平線，按照設計標高，沿牆四周彈頂棚標高水平線，並找出安裝空間中心點，並沿頂棚的標高水平線，以中心點為參照在牆上畫好龍骨分檔位置線。
安裝主龍骨吊杆：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線後，先將角鋼用膨脹螺栓固定於混凝土頂，確定吊杆下端頭的標高，然後將加工好的吊杆焊接於鍍鋅角鋼上。
安裝龍骨：安裝時採用電焊將角鋼龍骨與吊杆連線，焊口需密實，不得有虛焊點。
安裝配套龍骨：根據鋁合鋁板的規格尺寸，安裝與板配套的龍骨，用鍍鋅螺栓將配套龍骨與角鋼龍骨連線。
噴黑：將調黑色防黴塗料調和為設計規範的濃度，將調好的防黴漆均勻噴塗於龍骨、吊杆、配件。
安裝鋁合金板：鋁合金板安裝時在裝配面積的中間位置垂直配套骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。
調平：安裝鋁合金板安裝完畢後，須對照水平線校對完成板面的平整度，檢查有無板塊虛掛現象，將沒有扣接牢固的安裝鋁合金板二次扣接；調節輕鋼龍骨的掛接件與全絲螺桿連線處的螺母，達到板面在同一平面內。
清理：鋁合金板安裝完畢後，需用布把板面全部擦拭乾淨，不得有汙物及手印等。
6.5.4質量標準
（1）吊頂飾面材料與龍骨固定牢固，裝飾完成面平整，間距縱橫直寬窄均勻一致。
（2）吊頂飾面材料與燈口、風口等相交處，套割尺寸應正確，邊緣整齊，不得露縫。
（3）吊頂飾面材料應平整，條縫應直順，相鄰接頭位置應相互錯開，接縫嚴密，不得有錯臺和錯位。
6.5.5安全注意事項
（1）使用的木工梯應檢查下面的人字連線是否可靠。
6.5.6成品保護
（1）懸掛成品保護牌
6。6出入口雨棚樣板
6.6.1施工流程
6.6.2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
6.6.3施工工藝
測量：根據圖紙標高尺寸，確定準確位置，放出安裝定位線。
鋼結構及駁接爪焊接：根據深化後方案，確定鋼柱位置，間距等尺寸，固定預埋鋼板，將鋼立柱固定焊接在預埋板上，根據排版要求，確定駁接爪位置，滿焊固定。
鋁板安裝：根據圖紙要求，安裝龍骨，固定鋁板。
承臺石材幹掛：根據圖紙尺寸，深化後的排版，製作安裝石材龍骨，龍骨安裝完成後，進行石材幹掛。
玻璃安裝：根據圖紙尺寸，深化後的排版，將玻璃與焊接好的駁接爪連線。
打膠收口：玻璃及石材安裝完成後，在玻璃兩側及石材板門貼上美紋紙，打膠收口。
6.6.4質量標準
（1）鋼結構焊接必須滿焊，牢固，穩定。
（2）玻璃間縫隙滿足圖紙及規範要求。
（3）膠條應平直順滑，密實。
6.6.5安全注意事項
（1）鋼構吊裝時，吊裝人員及指揮人員必須持證上崗。
（2）鋼構焊接時，焊工必須持證上崗，清理周圍易燃易爆物，將扶梯覆蓋好，配備專門看火人及滅火器具。
（3）高空作業時，必須戴好安全帶，穿防滑鞋。
6.6.6成品保護
（1）打膠完成後應做好保護措施，防止其他施工人員觸控或下雨澆淋破壞。
（2）玻璃安裝完成後應張貼易碎物品標識，防止施工機具撞壞。
6。7公共區共性區域樣板
6.7.1施工流程
6.7.2施工準備
（1）人員準備
（1）機具準備
6.7.3施工工藝
基層彈線：根據設計標高，沿牆四周彈頂棚標高水平線，根據樣板段範圍，找出樣板段中心點，畫好龍骨分檔位置線。
安裝吊杆：在彈好的標高水平線及龍骨位置線後，確定吊杆下端頭的標高，安裝預先加工好的吊杆，吊杆安裝採用膨脹螺栓固定在頂棚上。
安裝主龍骨：主龍骨一般採用配套龍骨，安裝時採用與主龍骨配套的吊件與吊杆連線。如龍骨上方有風管等裝置阻擋無法直接吊掛，則應增加附加龍骨（過橋龍骨）
安裝次龍骨：根據鋁板的規格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨透過吊掛件吊掛在主龍骨上，當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連線件連線。
安裝鋁板：鋁扣板安裝時在裝配時垂直次龍骨方向用紅外線打出一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放卡進龍骨。
整體校對：板面安裝完畢後，將板面做整體調整。
板面清理：鋁板安裝完畢後，需用布把板面全部擦拭乾淨，不得有汙物及手印等。
6.7.4質量標準
（1）吊頂飾面材料與龍骨固定牢固，裝飾完成面平整，間距縱橫直寬窄均勻一致。
（2）吊頂飾面材料與燈口、風口等相交處，邊緣整齊，不得露縫。
（3）吊頂飾面材料應平整。
6.7.5安全注意事項
（1）高空作業時，必須繫好安全帶，穿防滑鞋。
6.7.6成品保護
（1）懸掛成品保護牌。
（2）禁止其他施工人員踩踏龍骨。
6.8公共區個性區域樣板
6。8。1施工流程
6.8.2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
6.8.3施工工藝
基層彈線：根據設計標高，沿牆四周彈頂棚標高水平線，根據樣板段範圍，找出樣板段中心點，畫好龍骨分檔位置線。
安裝吊杆：在彈好的標高水平線及龍骨位置線後，確定吊杆下端頭的標高，安裝預先加工好的吊杆，吊杆安裝採用膨脹螺栓固定在頂棚上。
安裝主龍骨：主龍骨一般採用配套龍骨，安裝時採用與主龍骨配套的吊件與吊杆連線。如龍骨上方有風管等裝置阻擋無法直接吊掛，則應增加附加龍骨（過橋龍骨）
安裝次龍骨：根據鋁板的規格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨透過吊掛件吊掛在主龍骨上，當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連線件連線。
安裝鋁板（燈具）：鋁扣板安裝時在裝配時垂直次龍骨方向用紅外線打出一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放卡進龍骨，並配合好與燈具的安裝。
整體校對：板面安裝完畢後，將板面做整體調整。
板面清理：鋁板安裝完畢後，需用布把板面全部擦拭乾淨，不得有汙物及手印等。
6.8.4質量標準
（1）吊頂飾面材料與龍骨固定牢固，裝飾完成面平整，間距縱橫直寬窄均勻一致。
（2）吊頂飾面材料與燈口、風口等相交處，邊緣整齊，不得露縫。
（3）吊頂飾面材料應平整。
6.8.5安全注意事項
（1）高空作業時，必須繫好安全帶，穿防滑鞋。
6.8.6成品保護
（1）懸掛成品保護牌。
（2）禁止其他施工人員踩踏龍骨。
7、裝置區專業管線樣板
7.1通風空調專業
7.1.1綜合支吊架安裝
7。1。1。1施工流程
7。1。1。2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
7。1。1。3施工工藝
（1）樣板段內空調水管安裝、通風管道安裝均採用綜合支吊架，綜合支吊架形式如下圖：
圖一 風管用綜合支吊架
圖二 空調水管用綜合支吊架
（2）根據綜合支吊架圖紙中風管支架位置用紅外線放線儀打出支、吊架邊線；
（3）根據綜合支吊架圖紙及安裝要求在結構頂板打上底座與頂板相連線的膨脹栓，具體要求如下：
a兩組支吊架之間間距2m；
b膨脹栓沿風管方向位置用鋼捲尺確定，沿支吊架方向距離根據已經打的支架邊線確定；
c同一根豎臂底部為兩個膨脹栓，兩個膨脹栓的距離由支架底座鋼板上孔距決定；
d膨脹栓安裝完成，安裝豎臂時豎臂不能出現扭曲現象。
（4）綜合支吊架的豎臂及橫擔下料
a綜合支吊架所用槽鋼均為每根6m，所以下料時嚴格按照標高及綜合支吊架大樣圖下料，以防止材料浪費；
b下料時應提前在整根材料上用捲尺量好所需槽鋼長度，並用記號筆標註清楚位置（圖三）；
圖三 槽鋼下料
c根據量好的位置用型材切割機斷料，下料時用墊木將槽鋼墊平，槽鋼屬於水平保證切面平整，下好的材料應分類、分尺寸堆放好。
（5）綜合支吊架組裝
綜合支吊架豎臂較重，採用在底部組裝方式（如圖四）
圖四 支架組合大樣圖
注：底託與豎臂槽鋼之間採用M12彈簧螺母與M12螺桿連線，連線時螺母擰緊，槽鋼切面與底託鋼板貼緊。
（6）綜合支吊架安裝
a組裝好的豎臂按照圖紙位置裝在已打好的膨脹螺栓上，膨脹螺母擰緊；
b一組支吊架豎臂安裝完成後，將準備好的橫擔安裝完成橫擔與豎臂之間採用M12×40彈簧螺母與M12×40螺桿或M12×40彈簧螺母與M12×40螺桿連線（根據綜合支吊架大樣圖確定螺絲長短），且水管綜合支吊架橫擔與豎臂底部應加上三孔腳撐架。
7。1。1。4質量標準
（1）綜合支吊架安裝完成無扭曲變形現象；
（2）綜合支吊架的安裝符合設計要求；
（3）綜合支吊架滿足風管安裝、水管安裝質量要求；
（4）綜合支吊架安裝完成後整體美觀。
7。1。1。5安全注意事項
（1）注意高空作業，規範使用勞動保護用品。
（2）使用電動工具時，注意臨電使用，正在使用中禁止突然停電，以防電動工具傷人。
（3）使用切割機時需帶護目鏡。
7。1。1。6成品保護
（1）風管吊裝時禁止將安裝的綜合支吊架作為錨點。
（2）懸掛成品保護牌。
7.1.2風管安裝
7。1。2。1風管安裝流程
7。1。2。2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
7。1。2。3施工工藝
（1）走廊安裝施工剖面圖
（2）將風管搬運到安裝部位，按照風管編號擺放整齊，清理每節風管內外的汙漬及灰塵，然後組裝，對長、直管段採用整體吊裝方式，組裝時風管底部需墊槽鋼或方木（圖五）；
（3）風管組裝時，法蘭之間採用4mm耐熱橡膠墊，橡膠墊不得突入法蘭內側，且伸出法蘭外部分應清除；（圖六）
（4）風管法蘭橡膠墊安裝完，採用螺絲連線，風管大邊長大於等於2500mm，螺絲採用M10；風管大邊長小於等於2000mm，螺絲採用M8。法蘭連線螺絲兩側各加平墊1個，彈墊1個；
（5）風管連線時，先將法蘭四邊螺絲全部連線完，螺絲不要一次擰緊，對邊法蘭循序擰緊，防止一次擰緊後，風管連線完成出現扭曲現象；
（6）風管連線時，對四角、法蘭連線處等用密封膠做密封處理，風管連線完成後，在地面上進行漏光檢測，對漏光處進行密封處理；
（7）組裝完成風管應用乾淨的抹布清除風管內外的灰塵及汙漬；
（8）風管組裝完成，灰塵及汙漬清理乾淨後，在地面及時用防火布對風管未連線的埠進行封堵
風管保溫
（1）風管保溫厚度嚴格按照設計說明要求執行，空調風管在無空調風環境內保溫厚度為50mm，在空調風環境內的空調風管保溫厚度為40mm。
（2）風管保溫釘彈線應按照以下要求進行：風管邊緣位置50mm寬位置單獨排列保溫釘一層，頂面橫向保溫釘間距為300mm，縱向保溫釘間距為210mm。側面橫向保溫釘間距應為200mm，縱向堅決為210mm。底面橫向保溫釘間距為150mm，縱向保溫釘間距為210mm。如遇靠邊位置無法滿足上述條件以需不小於上述條件為準。保溫釘佈置大樣圖如下：
（3）風管保溫頂面與地面應超出風管側面與保溫厚度相等的距離。如下圖：
（4）保溫棉的規格大小應滿足當前風管的保溫要求，風管地面保溫不得出現縱向拼縫。風管保溫橫向搭接方式應為斜坡切口，斜坡角度為45°如下圖：
（5）穿越房間的風管應在風管穿牆孔洞出加設穿牆套管，套管材質為厚度等於2mm的冷軋鋼板。套管應高出所穿越牆面20mm。風管與套管的空隙應採用不燃絕熱材料填實。
漏光檢測步驟：
（1）風管連線完成後請監理到場進行漏光檢測，儘量選在夜間進行；
（2）漏光檢測所用光源為100W帶護罩可移動式光源；
（3）關掉場地內的照明燈具，將風管置於黑暗環境中；
（4）將可移動式安全光源置於風管內側；
（5）安全光源沿著被檢測風管內側緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明此處風管連線不嚴密，並做好記錄；
（6）漏光檢測中發現的條縫型漏光，應作密封處理。
風管漏光檢測合格後，對漏光點進行密封處理後保溫。
7。1。2。4質量標準
風管安裝標準
（1）風管與法蘭連線前，風管的外徑或外邊長和法蘭內邊尺寸要求統一。連線時，必須使法蘭平面與風管同心線保持垂直。
（2）風管及送回（排）風口等部件的標高與設計圖紙相符，同時密切跟蹤現場變化，及時調整。
（3）風管組對連線時應首先剪裁與角鋼法蘭端面面積相等的墊料，逐個開孔，開孔不得有裂紋，與螺栓孔對齊。法蘭邊角處墊料搭接處應讓出螺栓孔的位置，螺栓孔的位置不得穿過搭接點。墊料厚度統一為4mm，連線完成後的墊料應擠壓至2mm。
（4）風管螺栓連線順序應由每段風管法蘭的中點向兩邊角處，將金屬變形擠壓至外側，保證風管連線縫緊密。
漏光檢測標準
（1）低壓系統風管每10m，漏光點不大於2處，且100m接縫平均不大於16處為合格；
（2）中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大於1處，且100m接縫漏光點平均不大於8處為合格。
7。1。2。5安全注意事項
（1）超過15米的組裝風管吊裝時必須由專人指揮，並有專人看護，且風管必須進行試吊，起吊後風管下部嚴禁站人。
（2）使用電動工具時應嚴格按照操作規程進行使用，不得使用有安全隱患的電動工具。
（3）登高作業中凡需搭設腳手架處操作人員都必須系掛安全帶，安全帶需高掛抵用，安全帶長度不可超過1。5m。腳手架搭設需穩固，底部有看守人員。搭設兩層腳手架需給腳手架配設斜面支撐裝置，以免腳手架側翻。
7。1。2。6成品保護
（1）做好成品與半成品的保護，未連線完成的風管、水管首端與末端應使用防火帆布封堵，以免灰塵進入風管。
（2）風管與空調水管以及綜合支吊架在倒運和安裝過程中極易造成鍍鋅層和防腐層的破損，應在支吊架與管道安裝完成後及時修復，以免鏽蝕。
（3）進場風管底部應用防火軟墊進行鋪設以免對風管法蘭造成磨損。
（4）現場進入所有材料必須合理規劃場地整齊碼放，不得佔用或堵塞運輸通道。
（5）懸掛成品保護牌。
7.1.3空調水管安裝
7。1。3。1施工流程
7。1。3。2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
7。1。3。3施工工藝
（1）管材切割
用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應使用砂輪機打磨乾淨。
（2）管道防腐
管道安裝前就必需完成管道的防腐油漆處理，非保溫水管刷三遍鐵紅酚醛底漆，面漆凃兩遍酚醛防火漆，保溫水管凃三遍鐵紅酚醛底漆。
（3）管道安裝
1）管道安裝前應將管道內雜物和灰塵清理乾淨；
2）管道焊接應符合下列要求：
a管道坡口應表面整齊、光潔，不合格的管口不應進行對口焊接（手工電弧焊）要求：
——對接不開坡口，鋼管壁厚1-3mm，間隙0-1。5mm；
——對接不開坡口，鋼管壁厚3-6mm（雙面焊），間隙1-2。5mm；
——對接V形坡口，鋼管壁厚6-9mm，間隙0-2mm，坡口角度65°-75°；
——對接V形坡口，鋼管壁厚9-26mm，間隙0-3mm；坡口角度55°-65°；
——T形坡口，鋼管壁厚2-30mm，間隙0-2mm。
b管道對口、管道與管件對口時外壁應平整。
c管道對口後進行點焊，點焊高度不超過管道壁厚的70％，其焊縫根部應焊透，電焊位置應均勻對稱。
d採用多層焊時，在焊下層之前，應將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理乾淨。各層的引弧點和熄弧點均應錯開20mm。
e管材與法蘭焊接時，應先將管材插入法蘭內，先點焊2-3點，用角尺找正、找平後再焊接。法蘭應兩面焊接，其內側焊縫不應突出法蘭密封面。
f焊縫應滿焊，高度不應低於母材表面，並應與母材圓滑過渡。焊接後應立刻清除焊縫上的焊渣、氧化物。
g焊縫位置符合下列規定：
——直管段管徑大於或等於DN150時，焊縫間距不應小於150mm；管徑小於DN150時焊縫間距不應小於管道外徑；
——管道彎曲部位不應有焊縫；
——管道介面焊縫距支、吊架邊緣不應小於100mm；
——焊縫不應緊貼牆壁和樓板，並嚴禁置於套管內。
（4）不鏽鋼波紋補償器安裝
長直管段每隔50m設波紋補償器，波紋補償器與管道連線必須採用法蘭連線，不得采用焊接連線，對於設有波紋補償器的管道應設定固定支架和導向支架。
1）不鏽鋼波紋補償器安裝步驟：
a、在需要安裝不鏽鋼波紋補償器的水管上焊接上平焊法蘭（8孔、孔徑φ23）；
b、將波紋補償器採用螺絲（M20*85）連線到管道上。
安裝要求：
a、補償器在安裝前應檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求；
b、嚴禁使用補償器變形的方法來調整管道的安裝偏差，補償器的軸線必需與相連的管道軸線對正；
c、安裝焊接過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其他機械損傷；
d、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動範圍，應保證各活動部件的正常動作。
管道安裝完成應對焊接部位及閥門用鐵紅酚醛底漆進行防腐處理，如下圖：
（5）空調水管試壓
本工程水管安裝完成後，可分層進行試壓，試驗壓力為1。0MP。
a檢查各類閥門的開、關狀態。試壓管路的閥門應全部開啟，試壓段與非試壓段的閥門應隔斷。
b開啟試驗管道的給水閥門向試壓管道注水，同時開啟區域系統上各高點的排氣閥，排盡試壓區域管道內的空氣。待水注滿後，關閉排氣閥和進水閥。
c開啟連線加壓泵的閥門，用電動加壓泵對系統進行加壓，宜分2次-3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓一定壓力數值時，應對系統進行全面檢查，無異常現象時再繼續加壓。先緩慢升至設計工作壓力，停泵穩後檢查，觀察各部位無滲漏，壓力不下降後，再升壓升至試驗壓力，停泵穩壓，進行全面檢查。10min內壓力不應下降且無滲漏、變形等異常現象，則強度試驗合格。
d應將壓力降至嚴密性試驗壓力進行試驗，再試驗壓力下對管道進行全面檢查，60min內區域管道系統無滲漏，嚴密性試驗合格。
e系統管路水壓試驗應符合下列規定：
——在各分割槽、分段管道與系統主、幹管全部連通後，應對整個管路進行水壓試驗。最低點的壓力不應超過管道與管件的承受壓力。
——試驗過程筒分割槽域、分段水壓試驗。管道壓力升至試驗壓力後，穩壓10min，壓力下降不應大於0。02MP，管道系統無滲漏，強度試驗合格。
——試驗壓力降至嚴密性試驗壓力，外觀檢查無滲漏，嚴密性試驗為合格。
f水管試壓完畢、對整個管路進行沖洗。
g沖洗完畢，對空調水管、閥門、裝置進行保溫。
（6）空調水管保溫
空調水管保溫採用密度為64Kg/m³的超細離心玻璃棉管殼（高強度防潮防火帶筋鋁箔作為隔汽防潮層），保溫層外應覆以鋁皮金屬保護殼，鋁皮厚度不低於0。7mm；膨脹水箱採用40Kg/m³的超細離心玻璃棉板材（δ=80mm）。
1）保溫準備工作：
a全面檢查管道與牆面及其他管道、裝置間的距離，發現不夠保溫位置時，需整改的要整改。
b清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。
c選擇符合管徑要求的管套。
d管道已經透過試壓，並且管道的油漆已經乾燥（油漆已經過節24 小時以上），沒有退油現象。
2）管道保溫的工序如下：
a將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管後，用手進行緊逼，然後用80mm黑色鋁箔膠帶密封管套縱縫。
b管套與管套之間連線時，必須在管套的端面（環縫）上塗上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用80mm黑色鋁箔膠帶將接縫密封。
c管套與木環之間連線時，必須在管套端面和木環端面，分別塗上保溫膠水，進行緊逼。
3）管道保溫的技術要求如下：
a按設計要求的保溫管殼厚度將各管徑規格的保溫棉套子母相扣，水平安裝的管段管殼分上下相扣，接縫在管段的中部，先將管殼的上下部貼合緊密，最後用自粘專用膠帶貼合接縫。
b閥門處的保溫應不影響其使用操作，而且需緊貼嚴密、緊湊、封貼完整，保溫棉不外露，自粘鋁箔不翻皮。
c冷凍水管在室外或風道內部分，在保溫層水管外壁後，還需外包一層鋁皮金屬保護層（鋁皮厚度不小於0。7mm），採用金屬鋁板搭接連線，搭接方向應順著管段安裝的排水坡度方向搭接，搭接寬度為30－40mm，用自攻螺絲固定保護層，保護層施工時應注意不得破壞已施工完畢的保護層。
d水管支吊架與管道接觸處要加墊相當於保溫要求厚度的瀝青硬木墊（或加防結露保溫墊）。
e保溫棉套管在安裝前將其兩端10mm段的內壁2/3部份經人工特殊處理使其鬆軟富有彈性，以便在安裝時套管與套管間或套管與木託間能緊密連線，不留有間隙，保溫棉套兩端外表要經清理除塵，保證貼上牢固。
7。1。3。4質量標準
（1）水管的規格、尺寸必須符合設計要求。
（2）水管支吊架規格應符合設計要求和相關規範的要求。
（3）水管安裝完畢，水管不應有變形和扭曲現象。
（4）水管標高應符合設計要求。
（5）水管保溫應平整且美觀。
（6）水管保溫層不應有外漏部分。
（7）水管保溫嚴格按照圖紙要求進行保溫。
7。1。3。5安全注意事項
（1）使用電動工具時應嚴格按照操作規程進行使用，不得使用有安全隱患的電動工具。
（2）登高作業中凡需搭設腳手架處操作人員都必須系掛安全帶，安全帶需高掛抵用，安全帶長度不可超過1。5m。腳手架搭設需穩固，底部有看守人員。搭設兩層腳手架需給腳手架配設斜面支撐裝置，以免腳手架側翻。
（3）動火作業時應滿足一下三點方可動火作業：①操作人員需持有正規職業資格證明，如焊工證等②需配輔助看火人 ③就近需配設手提式乾粉滅火器，滅火器與動火作業處不得超過5m。
（4）空調水管打壓時，應有專人看護，並掛打壓警示牌，打壓時人員應遠離水管。
7。1。3。6成品保護
做好成品與半成品的保護，未連線完成水管首端與末端應使用防火帆布封堵，以免灰塵進入。
空調水管在倒運和安裝過程中極易造成鍍鋅層和防腐層的破損，應在管道安裝完成後及時修復，以免鏽蝕。
未焊接好的空調水管嚴禁作為人員施工的支點，保溫後的水管嚴禁從員踩踏。
7。2給排水及消防專業
7.2.1給水及消防管道安裝
7。2。1。1施工流程
7。2。1。2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
7。2。1。3施工工藝
（1）管道預製
1）管材的切割應按所需的尺寸大小進行切割，這樣做是避免產生廢料和返工，用專用的切管機進行切割，切口應平整，若有毛刺，應進行打磨。
2）切管機的電源要安全、可靠。操作和維修裝置人員要安排合格後上崗，要牢記“安全第一”
切管機的操作程式：
將切管機平穩放置在適宜環境中並水平固定，將託管架調到與切管機相對平衡軸線位置，接通電源要求可靠安全。要求切的管道保持與端光平且與管子呈垂直狀態，方可切管，操作的人員不能戴手套和敞開衣衫。
3）然後對所切的管道用專用的滾槽機進行滾槽。
4）壓槽機操作程式：
將壓槽機平穩放置在適宜環境中並水平固定，將託管架調至與開槽機相對平衡軸線位置。接通電源，要求可靠和安全。要求壓槽的管子在切割過程中保持管端光平且與管子呈垂直狀態，方可壓槽，注意操作過程中嚴禁戴手套和敞開衣衫。壓槽後要用銼刀將管端與槽間的管表面清理乾淨包括鐵屑、鐵鏽、毛刺、油汙等汙物。
鋼管最小壁厚和溝槽尺寸（mm）
套絲機的操作程式：
將套絲機平穩放置在適宜環境中並水平固定，將託管架調到與套絲機相對平衡軸線位置。接通電源，要求安全可靠，然後用卡頭把管子卡緊，將絲頭上板牙調到所需管徑尺寸，接通電源，進行套絲。
鋼管絲接加工尺寸：
（2）支吊架製作與安裝
裝置區樣板段管道支架採用綜合支吊架。如圖所示：
（3）管道安裝
1）本樣板段內消防給水管道、管徑大於等於DN100的管道採用溝槽式連線；管徑小於DN100的管道採用絲接。
2）本樣板段消防給水管道DN200（內外塗環氧消防複合鋼管），管道採用卡箍連線，支管採用溝槽式異徑三通，DN65的支管的採用螺紋連線。
3）將加工完成的管道進行檢查，檢查管道滾槽是否到位，管道表面是否光滑平整，管道里面是否有雜物。
4）對所壓好的管道進行連線，連線時應先主管後支管依次進行組裝連線，管道變徑時應先接出支管後變徑。
5）消防支管安裝採用溝槽式異徑三通，三通方向應朝向消火栓箱一側，主管與螺紋連線時應在內外螺紋之間使用鉛油麻絲填料。
6）安裝螺紋管道、管件時不應倒回，應按旋緊方向一次擰好，露出2-3牙螺紋並清除剩餘填料，絲扣外漏部分應刷防鏽漆一遍，銀粉漆兩遍。
7）管道固定支架管卡與管道之間加5mm厚的三元丙乙烯橡膠墊。
8）安裝卡箍時要注意，管端外表面一定要經過清理，否責破壞了密封圈會是密封失效造成漏水。用非油的中性潤滑劑塗在密封圈表面，輕輕的將密封圈推上管端，然後用卡箍和密封圈卡主，均勻施力，交替擰緊卡箍兩個螺母。
9）閥門安裝前準備要確保閥門及手柄合理，效能良好，閥門使用靈活。閥門的傳動裝置和機械裝置應檢查，要求動作靈活、可靠、無卡澀現象。
10）安裝結束應檢查確認卡箍件全圓周卡在管件的配件溝槽裡面，並且沒有出現密封圈被擠壓變形。
11）室內消火栓箱安裝
a消火栓箱體安裝要找正確的座標，位置尺寸。
b消火栓箱體底距裝修完成面標高為100mm，消火栓箱體安裝必須垂直方正，上下垂直度偏差不得超過2mm。
c消火栓箱安裝時不要用力過大，以免損壞箱體，箱內的栓口中心距地面為1。1米，允許偏差±20mm。閥門中心距箱測面為140mm，距箱後後內表面為100mm允許偏差±5mm。
d消火栓箱安裝完成之後應與牆粉飾面平齊。
12）給水管道小於或等於DN80採用螺紋連線，直管跟直管之間連線採用直接。
13）鋼塑複合鋼管的連線採用專門的配套的鋼塑複合鋼管配件，安裝時應加以保護。
（4）管道試壓
1）根據設計說明要求消防給水管道及生活給水管道試驗壓力採用1。5mpa，工作壓力採用1。0mpa。
2）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內空氣排出。充滿水後進行密封檢查，組織人員對試壓管道進行檢查，檢查有無漏水情況。
3）檢查完畢後確認無漏水時、進行試壓，將打壓泵出水管插入試壓管道，
4）打壓泵進行緩慢打壓，當壓力升至1。0mpa時停止加壓，立即組織人員進行管道檢查工作，檢查卡箍接頭、閥門是否有滲漏現象如有立即處理，如無則繼續升壓至1。5mpa，停機檢查、穩壓10min，壓降不大於0。02mpa，且無滲漏水現象即為合格。
5）試壓完畢後將壓力降到工作壓力。
（5）管道沖洗
1）消防水管及給水管道在壓力試驗合格後驗收交接前，應進行沖洗，先主管，後支管的順序依次進行。
2）沖洗時水流應大於1。5m/s流速，沖洗時採用分段沖洗，經目測出水口與進水口水顏色一樣為止，即視為沖洗合格。
（6）管道保溫
1）站內的給水管道，應加裝防結露措施，保溫材料應滿足A級不然。
2）保溫材料安裝時採用與貼面配套的專用密封膠帶（膠帶顏色與保溫棉外貼面顏色一致）所有離心玻璃棉氈外貼雙層黑色帶筋鋁箔或特強防潮防腐貼面，為隔冷防潮保護所需要。水管保溫採用專用的玻璃棉管殼，
3）樣板段為了統一、整體美觀，給水管道採用3mm的水管專用玻璃棉管殼。
4）清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。
5）選擇符合管徑要求的管套。
6）管道已經透過試壓。
7）管道保溫的工序如下：
8）將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管後，用手進行緊逼，然後用鋁箔膠帶密封管套縱縫。
9）管套與管套之間連線時，必須在管套的端面（環縫）上塗上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用8cm黑色鋁箔膠帶將接縫密封。
10）管套與管卡之間連線時，必須在管套端面和管卡端面，分別塗上保溫膠水，進行緊逼。
11）按設計要求的保溫管殼厚度將各管徑規格的保溫棉套子母相扣，水平安裝的管段管殼分上下相扣，接縫在管段的中部，先將管殼的上下部貼合緊密，最後用自粘專用膠帶貼合接縫。
12）閥門處的保溫應不影響其使用操作，而且需緊貼嚴密、緊湊、封貼完整，保溫棉不外露，自粘鋁箔不翻皮。
7。2。1。4質量標準
（1）明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分上下並行時，彎道部分的應一致。
（2）給水管道安裝完畢，水管不應有變形和扭曲現象。
（3）檢查管道標高是否和圖紙設計標高一樣。
（4）管道保溫應平整且美觀。
（5）給水乾管保溫層不應有外漏部分。
（6）水管保溫部分嚴格按照圖紙設計要求進行保溫。
（7）生活給水管及消防水管安裝嚴格按照綜合管線深化設計圖執行。
7。2。1。5安全注意事項
（1）切割機使用時必須佩戴護目鏡，且配備滅火器。
（2）使用套絲機工作開始時應先空轉時車，檢查機械個部件有無異常情況，發現問題及時修理，機械不得“帶病”，嚴禁戴手套。完活後應拉閘斷電並將鐵清理乾淨，去掉機械上的油汙以保持機械的整潔
（3）從事高空作業要定期體檢。經醫生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲瘠病以及其他不適於高空作業的，不得從事高空作業。
（4）高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
（5）高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放人工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。
（6）管道打壓時由專人負責，必須懸掛警示牌，打壓時人員遠離打壓區域。
7。2。1。6成品保護
（1）管道安裝完畢之後，管埠要及時用防火布進行臨時封堵，避免雜物掉進水管中。
（2）對安裝好的管道要及時掛上成品保護表示牌。
（3）水管在搬移時防止磕碰，以減少漆面破壞，應小心輕放，嚴禁拉、拖現象。
7。3動照專業
7.3.1電纜橋架安裝
7。3。1。1施工流程
7。3。1。2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
7。3。1。3施工工藝
（1）彈線定位
根據設計圖及綜合管線深化設計圖，查找出樣板段橋架的安裝位置，從始端至終端（先幹線後支線）找好水平或垂直線（建築物如有坡度，電纜橋架應隨其坡度），在徑路的中心線進行彈線定位。
（2）支吊架加工
依據施工圖設計標高及橋架規格，現場測量尺寸，然後依照測量尺寸製作支架，支架進行工廠化生產，全部配件做防腐處理。支柱、橫擔、橋架所用材料應平直，無扭曲且焊接處牢固。本次樣板段橋架工程，公共區絕大部分無需單獨製作支吊架，採用綜合支吊架模式，以保證美觀性。部分割槽域採用熱鍍鋅角鋼支架，支架大樣圖如下圖所示：
（3）支吊架安裝
支架採用M12×100膨脹螺栓進行固定。首先根據彈線定的位置，支吊架2米一處的標準標出固定點的位置。打孔的深度應以將套管全部埋入頂板內後，表面平齊為宜。
應先清除乾淨打好的孔洞內的碎屑，然後再用木錘或墊上木塊後，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，應保證套管與建築物表面平齊，螺栓端頭外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓後，用螺母、墊圈將支吊架直接固定在膨脹螺栓上。
（4）橋架安裝
橋架水平安裝其支架間距為1。5～3 米，分支處不超過1 米。在直線段和非直線段連線處、過建築物變形縫處和彎曲半徑大於300mm 的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架的水平度或垂直度符合要求。在有三通橋架時支吊架應加工成T型支架以確保其牢固。
電纜橋架須在工地上切割，切割後電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損。
橋架安裝應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附加齊全。橋架連線處應用與之配套的連線板固定牢固，橋架所用螺栓均應採用半圓頭螺栓，螺母放線上槽外面。橋架與支架間螺栓、橋架連線板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位於橋架外側。
橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連線牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。
橋架做垂直彎通的部位，要根據橋架內敷設電纜的規格、型號確定彎通的角度，在電纜敷設完畢後不影響橋架蓋板。
（5）接地線安裝
為了電纜橋架可靠接地，橋架的端部用不小於6mm2的裸銅編織線進行電氣連線。接地線應壓接牢固，並有防松措施（如下圖）。
（6）其他
當橋架安裝完畢後，首先將橋架內清掃乾淨，確保橋架內無遺留工具、螺栓、螺帽等零配件，然後蓋上蓋板，將末端用防火布封實，防止灰塵等進入，並掛上標識牌。
7。3。1。4質量標準
（1）定製橋架產品必須滿足招標檔案及設計相關要求；
（2）支柱、橫擔、橋架所用材料應平直，無顯著扭曲且焊接處牢固。
（3）橋架接縫處應平齊，無錯臺，接縫處要嚴密。橋架每端連線螺栓不應少於6個，並應配齊熱鍍鋅的彈簧墊。橋架安裝應順直，水平偏差不大於10mm。
（4）橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連線牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。
（6）橋架的端部用不小於6mm2的裸銅編織線進行電氣連線。
7。3。1。5安全注意事項
切割機使用時必須佩戴護目鏡，且配備滅火器。
從事高空作業要定期體檢。經醫生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲瘠病以及其他不適於高空作業的，不得從事高空作業。
高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放人工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。
7。3。1。6成品保護
（1）組裝好的橋架用防火布蓋好，防止灰塵進入。
（2）安裝的成品橋架禁止人員踩踏。
（3）懸掛成品保護牌。
7.3.2車站明敷熱浸鋅鋼管安裝
7。3。2。1施工流程
7。3。2。2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
7。3。2。3施工工藝
（1）預製加工
本次工程用熱浸鋅鋼管間的連線均採用絲接，具體方法為：利用熱鍍鋅管束將鋼管進行連線，不得進行焊接。
1）鋼管煨彎：鋼管彎曲部分使用液壓煨彎器進行預製，鋼管彎曲半徑，明敷設不得小於該管直徑的6倍，暗敷設不得小於該管直徑的10倍。
2）管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊，不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除淨。
3）管子套絲：採用套絲板、套管機。採用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；採用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣乾淨清晰。
（2）確定固定點位置
根據設計要求，參照車控室深化設計，確定燈具、接線盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出燈具及接線盒實際尺寸位置，再確定管線位置。
（3）鋼管敷設、連線
1）本次樣板段熱浸鋅鋼管為車控室應急照明迴路配電鋼管，按照規範及要求，鋼管預製加工後，採用符合國家標準，且透過驗收的防火塗料對熱浸鋅鋼管進行防火處理。
2）熱浸鋅鋼管的連線，採用管箍連線，在套絲段塗防鏽導電脂。
3）鋼管貼頂敷設，採用φ6的塑膠膨脹管，敲入事先打好的孔內，將管子用熱鍍鋅鞍型管卡固定，之後用M4X30的自攻螺絲緊定。
4）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。
5）鋼管與接線盒的連線：接線盒開孔應整齊並與管徑吻合，接線盒上的開孔保證無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。嚴禁用電焊、氣焊開孔，並應刷防鏽漆。管口進入接線盒後，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4 扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。
鋼管或普利卡管與接線盒連線大樣圖：
6）熱浸鋅鋼管與接線盒連線示意圖如上圖所示，要求鋼管橫平豎直，連線牢固，管口套橡膠護口，以防管口割傷電線，造成短路。多根鋼管排列示意圖如下：
7）明配鋼管應排列整齊，固定點的距離應均勻，間距符合規定要求。
管卡間最大距離符合下表要求：
8）鋼管進入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應小於5mm。明配管應鎖螺母固定，露出鎖緊螺母的絲口為2～4扣。
9）鋼管與裝置連線時，應將鋼管敷設至裝置內，當不能直接進入時，應在鋼管出口處加保護軟管段裝置；金屬軟管長度不宜大於2米，管口包紮嚴密。在建築物的頂棚內，必須採用金屬管佈線，吊頂內金屬軟管長度不應大於0。8米。吊頂內分線盒至器具間的連線採用金屬軟管，應急照明器具採用有防火要求的金屬軟管。
10）鋼管敷設完畢後，應穿2mm2鋼絲帶線，方便今後穿佈線。
（4）跨接地線
電線管路中間加裝接線盒，應符合《國標電氣裝置安裝工程及驗收規範》（GB50258-96，2。17）的規定。在TN-S系統中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣聯接。
接地線採用4mm2黃綠相間的銅絞線進行電氣連線；管與管之間用接地線卡的方式跨接地線。
除此之外，如使用金屬軟管或絕緣軟管，必須跨接地線，以保證整體的連通性。熱鍍鋅接線盒接地端子與鋼管接地線卡用4mm2接地線連線。
（5）防鏽處理
鋼管絲扣處以及有鍍鋅層破損處應用防鏽漆保護，以防生鏽。之後再用銀粉漆補色，以保證整體的美觀性。
（6）其他
施工完畢後應用塑膠堵頭將管口封堵，防止潮氣及灰塵等進入管子內，穿帶線鋼絲用透明膠帶綁紮於管口。最後掛上標識牌：
7。3。2。4質量標準
（1）除工程圖紙有特殊要求的地方，所有電氣管線一律採用熱浸鋅鋼管。鋼管壁厚、鍍鋅層厚度不得低於招標檔案及設計要求。
（2）明敷鋼管彎曲半徑設不得小於該管直徑的6倍。
（3）管口處應平齊，不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內無鐵屑。
（4）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。
（5）管口進入接線盒後，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4 扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。
（6）管卡間最大距離符合要求。
（7）接地線採用4mm2黃綠相間的銅絞線進行電氣連線；管與管之間用接地線卡的方式跨接地線。
（8）套絲絲口應做防鏽處理。
7。3。2。5安全注意事項
切割機使用時必須佩戴護目鏡，且配備滅火器。
使用套絲機工作開始時應先空轉時車，檢查機械個部件有無異常情況，發現問題及時修理，機械不得“帶病”，嚴禁戴手套。完活後應拉閘斷電並將鐵清理乾淨，去掉機械上的油汙以保持機械的整潔
從事高空作業要定期體檢。經醫生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲瘠病以及其他不適於高空作業的，不得從事高空作業。
高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放人工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。
7。3。2。6成品保護
（1）電管配好後及時加裝線盒蓋，防止混凝土進入，避免線纜無法穿過。
（2）懸掛成品保護牌。
7.3.3燈具開關插座安裝
7。3。3。1施工流程
7。3。3。2施工準備
（1）人員準備
（2）機具準備
7。3。3。3施工工藝
檢查燈具的型號，規格及安裝形式、高度、位置是否符合設計要求，產品合格證齊全。
燈具、開關、 插座的安裝在天面裝修工作基本完成的時候進行，根據工期的要求，先安排裝置房和夾層的施工，然後再進行公共區的照明安裝。裝好後應作相應的保護。
（1）燈具的型號、規格及安裝形式、高度應符合設計要求，照明燈具金屬外殼均應接地；
（2）同一室內排列安裝的燈具應整齊，其中心偏為5mm；
（3）應急照明應有特殊標誌，疏散指示標誌應標明走行方向及距安全出口的距離；
（4）在變電所內，高壓、低壓配電裝置的上方，不應安裝燈具；
（5）插座及開關面板的型號、規格、安裝高度應符合設計要求。並列安裝的相同型號的面板距地面高度誤差1mm，同一房間安裝的相同型號的面板距地面高度誤差5mm。插座接線時，單相雙孔插座，面對插座的右孔接相線，左孔接零。單相三孔及三相四孔（五孔）的接地或接零線均應在上方，蓋面應端正。暗插座、暗開關的蓋板緊貼牆面，四周無縫隙；
（6）交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區別，且其插頭與插座不能互相插入；同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致；
（7）同一場所的開關應安裝一致，且操作靈活，接點接觸可靠，搬把開關應為上合下分，切斷位置應一致。安裝高度符合設計要求；
（8）電器、燈具的相線應經開關控制。燈具安裝符合規定，位置正確；
（9）導線與燈器具的連線：對多股銅芯線的線芯應擰緊搪錫或壓接端子後再與燈器具的端子連線。
接線
燈具、開關、 插座接線前回路對線正確，根據工期的要求，先安排裝置區照明、插座接線，然後再進行公共區的照明、插座接線。裝好後應作相應的保護。
7。3。3。4質量標準
同一室內成排安裝的燈具應整齊，其中心偏差不大於5mm。
並列安裝的相同型號的開關和插座面板距離地面高度誤差不得大於1 mm，同一房間安裝的相同型號的面板距地面高度誤差大於5mm。
7。3。3。5安全注意事項
（1）高處作業使用的腳手架，應鋪設固定腳手板和1m高的護身欄杆；
（2）從事高處作業，必須繫好安全帶和穿軟底鞋，不準穿塑膠底和帶釘子的硬底鞋。
（3）高處作業使用的工具、材料等，不準掉下。嚴禁使用拋擲方法傳送工具、材料。小型材料或工具應該放在工具箱或工具袋內；
（4）高處作業下方，應設數人警戒，嚴禁人員通行或工作。否則，必須採取可靠的安全措施，以免掉物傷人；
（5）高處作業人員，精神要集中，不得打鬧，不得麻痺大意，防止墜落；
（6）高處作業前，應檢查架子、腳手板、靠梯和防護設施等，應符合安全要求，不得遷就使用；
（7）高處作業使用的材料應隨用隨吊，用後及時清理，在腳手架或其它物架上，臨時堆放物品嚴禁超過許用負荷；
7。3。3。6成品保護
燈具在運輸及保管中，要防止變形和損壞，影響質量。
安裝好後禁止隨意拆卸。
搬運其他物料時防止碰撞。
懸掛成品保護牌。
8、安全文明施工
8。1文明施工目標
精心組織、科學管理、杜絕野蠻施工，建文明施工標準工地、樹企業形象。
施工過程中，認真貫徹“方便人民生活、有利於發展生產、保護生態環境”的原則，堅持便民、利民、為民服務的宗旨，搞好工程建設中的文明施工。
我方實行文明施工責任制，專案經理為第一責任人。從宣傳、教育、監督、檢查和管理等方面，全面開展安全文明施工標準工地建設，爭創***市級安全文明標準化工地。
8。2文明施工組織機構
我方成立文明施工安全標準工地考核領導小組，定期和不定期對施工工地進行文明施工和施工安全進行檢查考評。領導小組組成如下：
組長：專案經理
副組長：專案副經理、專案總工程師、安全總監、安質環保部部長；
組員：專業工程師、作業隊隊長。
我方在專案工程中，加強文明施工安全標準工地建設，定期進行考核，並接受業主和監理的監督，文明施工安全標準工地必須達標，否則罰款停工，並限期進行整改。 考核內容如下表：
人員資格：
專案經理、專職安全生產管理人員應當經建設行政主管部門或者其他有關部門考核合格後方可任職，應持有資格證和安全考核合格證書。
專案部質量員、試驗員、測量員、資料員、材料員等管理人員必出持有效證件上崗。
8。3文明施工保障體系
***地鐵*號線工程機電安裝與裝修工程具有工藝先進、施工環境複雜、交叉作業多的特點，為保證工程施工順利進行，建立健全安全文明施工各項規章制度，完善崗位生產責任制，強化安全生產、環境保護、文明施工教育，嚴格遵守國家、鐵道部、**市頒佈的各種法律法規及規章制度的基礎上，積極與駐地附近的公安機關、消防機關、環保機關、勞動保護機構聯絡，自覺接受甲方、監理工程師、地方政府的監督檢查，做到精心組織、科學管理、文明施工。
認真貫穿執行***市建築工程現場文明施工管理辦法的規定和要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好現場文明施工的各項工作。文明施工是體現企業文化和管理水平的重要工作，本工程位於繁華市區，文明施工是管理工作的重點。在工程施工中以“集中管理、安全快速、文明施工”為指導思想，促進工程進度，確保安全。
成立以專案經理為組長、相關部門負責人組成的現場文明施工領導小組，負責本合同段文明施工管理工作。在進行工程建設的同時，對參建職工進行以“做文明職工、創文明工地”為主要內容的培訓教育。
安全文明施工保證體系組織機構圖
8。4安全文明施工措施
（1）貫徹文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。
（2）施工現場入口處設定明顯的“六牌一圖”標牌，按施工總平面佈置圖設定各種臨時設施。現場各種安全警示、指示標識等標牌設定規範，公示專案主要管理人員姓名和監督電話。
（3）按照施工總平面佈置圖設定各項臨時設施。施工現場辦公、生活區與作業區分開設定、保持安全距離。施工現場內堆放的材料、成品、半成品和機具裝置，不得侵佔道路及安全防護設施，材料堆放整齊。各種材料按種類、檢驗狀態正確標識。
（4）施工機械按照施工總平面佈置圖規定的位置和線路設定，不任意侵佔場內道路。施工機械進場前保證經過安全檢查，經檢查合格後才進場使用，為施工機械操作人員建立機組責任制，並依照有關規定持證上崗，杜絕無證人員操作現象。施工機械及車輛按定期檢驗保養、保持清潔整齊。
（5）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和施工嚴格按照安裝規範和安全操作規程，並按照施工組織設計進行架設，杜絕任意拉線接電。配電線路使用按照TN-S系統要求配備的五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜，靠近施工現場的外電線路、設定木質或塑膠的絕緣材料，按三級配電要求、配備總配電箱、分配電箱、符合一機、一箱、一閘、一漏的開關箱三類標準電箱。按兩級保護的要求，選取符合容量要求和質量合格的總配電箱和開關箱的漏電保護器。並且施工現場保護零線的重複接地不少於三處。
（6）保證施工安全要求的夜間照明；危險潮溼場所照明以及手持照明燈具，採用符合安全要求的電壓。
（7）施工現場管理人員及施工人員在施工現場佩戴證明身份的證卡。進入現場人員必須戴安全帽。
（8）做好施工現場的安全保衛工作，採取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施。施工現場在市區的，周圍設定遮攔圍欄，臨街的腳手架也設定相應的圍護設施。主要出入口設定密閉大門，建立門衛制度，設專人守衛，進出必須登記，實行封閉管理。非施工人員禁止擅自進入施工現場。
（9）確保施工現場道路暢通，保證排水系統處於良好的使用狀態；保持場容場貌整潔，隨時清理建築垃圾。在車輛、行人通行的地方施工設定溝井坎穴覆蓋物和施工標誌。
（10）施工現場合理規劃佈置，施工區、材料存放區和現場管理用房區分割槽安排，修建符合城市衛生標準的衛生設施，照明設施齊全，場內各種管線佈置合理規範。
（11）施工現場設定各類必要的職工生活設施，職工的膳食、飲水供應等符合衛生要求。
（12）嚴格按照《中華人民共和國消防條例》規定，建立防火管理制度，設定符合消防要求的消防設施，並保持完好狀態。在容易發生火災的地區施工或者儲存、使用易燃易爆器材時，採取特殊的消防安全措施。
（13）開展安全文明工地建設活動。
9、環境保護措施
9。1防止噪聲汙染
為保護施工人員的健康，將嚴格遵守《中華人民共和國環境噪聲汙染防治法》並依據《工業企業噪聲衛生標準》合理安排工作人員輪流操作機械，減少接觸高噪聲的時間，或間歇安排高噪聲的工作。使用防護耳塞或頭盔等有效措施對距噪聲源較近的施工人員進行保護，且合理縮短其勞動時間。
根據施工機械和運輸車輛的具體情況及時對其進行保養，儘量使其噪聲降到最低水平。
為避免影響施工現場附近居民的夜間休息，對距居民區150m以內的施工現場的施工時間加以控制。
9。2防止大氣汙染
①減少二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳排放。
生產垃圾進行必要的處理，嚴禁隨意焚燒油氈、橡膠、塑膠、皮革等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。
動力機械進行尾氣排放改造，達到國家有關機動車尾氣排放標準。施工機械儘量採用電動力，減少燃油燃燒產生二氧化硫等空氣汙染物。
②減少空氣中粉塵汙染物。
在運輸過程中對易飛揚物料，用帆布遮蓋嚴實，且裝料時不超限，運輸機械外表先進行清掃，再用水沖洗乾淨。減少飛揚塵埃飛入空氣中，同時避免汙染執行線路。
對施工中產生的建築垃圾，在未運出或回填之前，採取覆蓋或灑水等有效保護措施，禁止風沙揚塵進入空氣中。
③減少鉛及其化合物。
所有施工車輛全部使用無鉛汽油。減少排出廢氣中鉛及其化合物含量。儘量使用施工電源，選用低噪音發電機。
9.3防止水汙染
硬化處理現場地表、平整場地、設定排水設施，確保地表無大面積積水，保持施工現場場容整潔。
設定沉澱池，妥善處理泥廢水排放。
9.4固體廢物處理
施工產生的生活垃圾設專人收集後，暫時堆放站外指定垃圾存放點，每週日送至垃圾清運站集中處理。
進行環保宣傳，增強環保意識，儘可能減少垃圾隨地亂扔的現象，減少其對環境的影響。
9.5室外既有管保護
由於地鐵建設地點地處市區，室外環境複雜，地下市政既有管線較多，管線埋設時，必須特別注意，防止對既有管線的損壞，造成人員傷害或國家經濟損失。
室外施工時必須由甲方對我方進行室外既有管線交底。交底後我方技術人員認真研究，經現場實地確認後，編寫室外管線埋設技術交底，並組織現場負責人及施工人員進行專項交底後方可開展施工。
10、安全保證措施
我方的安全管理方針是“安全第一，預防為主”。
認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針。強化系統管理，加強過程監控，工程始終把安全工作放在首位。堅決執行各項安全制度，推行標準化施工，固本強基，科學管理。
安全第一：安全生產是企業維護勞動者合法權益的根本保證。專案經理部將夯實安全基礎工作，加強職工的安全意識教育。當生產進度、效益與安全發生矛盾時，無條件地服從安全第一的原則，確保施工安全。
預防為主：安全生產重在預防，關鍵在投入。專案經理部在施工生產活動中將切實搞好安全隱患的預防和預控，配備必要的防護裝置，用安全系統工程將安全隱患消滅在萌芽狀態。
10。1安全管理總體目標
專案經理部以科學發展觀和構建和諧社會為指導，牢固樹立“以人為本、安全發展”的理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，預防與應急並重，以遏制重、特大事故為重點，以杜絕人員傷亡為目標，倡導安全文化，健全安全制度，落實安全責任，建立安全長效機制，實現安全目標“六無”，即：
1）無因工死亡事故。
2）無裝置安裝工程重傷及以上事故。
3）無觸電、物體打擊、高空墜落等事故。
4）無重大機電裝置事故、重大交通事故及火災事故。
5）無因施工造成交通中斷、通訊中斷、漏水、漏氣等重大事故。
6）無人身中毒事故。
10。2建立安全防護體系
成立以專案經理為現場安全保證體系第一責任人的安全生產領導小組。安全生產領導小組成員包括專案部領導、各職能部門負責人、專職安全員、各作業隊負責人等相關人員，對整個施工生產過程實行全過程安全管控。專案部安全生產領導小組辦公室設在安全環保部，全面負責日常安全管理工作。
安全保證體系組織機構圖
10。3安全生產管理責任及制度
建立健全各項安全生產規章理制度，規範從業人員的生產作業行為。如：安全生產責任制度、安全教育培訓制度、安全生產檢查制度、生產安全事故處理辦法、勞動保護用品的發放等。
（1）安全生產責任制
1）建立以專案經理為第一責任人的各級各類人員的安全生產責任制。
2）安全生產責任制經安全生產責任人簽字確認。
3）對作業隊安全生產製定考核指標。
4）按安全生產管理目標和安全生產責任制，進行安全生產責任目標分解。
5）建立安全生產責任制和責任目標的考核制度，按考核制度定期進行考核。
（2）安全教育培訓制度
1）凡進入施工現場人員必須進行安全教育培訓。安全規章制度方面的學習，包括國家、地方及專案部有關規定、標準。使全員自覺遵守各項安全規章制度。
2）開展班前5分鐘活動安全教育，加強施工安全意識。開展班後安全總結，填寫安全工作日誌。
3）開展特殊季節施工安全教育。對每位現場施工人員進行安全交底，搞好特殊季節的安全施工生產。
（3）安全生產防護制度
1）施工前對施工工具、機具裝置、防護用品進行檢查，發現問題及時處理或報告。
2）搬運笨重物品時，應組織足夠的人力，專人指揮。
3）動用使用中的裝置，必須在值班員處進行登記，經值班員籤認同意並採取防護措施後，方可進行施工，完工後應與有關人員共同試驗良好，及時進行消點。
4）易燃、易爆、有腐蝕性的危險品，設專人分開保管，不得接近煙火。機械室、站廳層、機房內禁止煙火和存放易燃易爆品，並備有完好的消防裝置。
5）施工人員進入施工地點，必須佩戴施工證，穿統一配發的工作服，工作鞋，必要時應戴安全帽。
6）施工現場出入口、施工起重機械、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口、電梯井口、孔洞口、橋樑口、隧道口、基坑邊沿及有害危險氣體和液體存放處等危險部位，應設定明顯的安全警示標誌。安全警示標誌必須符合國家標準。
（4）安全生產檢查制度
1）安全檢查是安全管理工作的重要內容，是識別、發現不安全因素，揭示和消除事故隱患的一種重要手段。
2）安全檢查工作做到經常性、專業性和群眾性。
3）根據季節變化、氣候變化、工作環境變化等其它客觀因素變化時，安全生產領導小組應進行全面檢查或重點檢查。
4）節日前後針對職工思想鬆懈、麻痺的特點，專職安全員及班組安全員應對安全工作進行檢查。
5）安全員經常深入現場進行日常巡迴檢查，發現問題及時採取措施，提出整改意見。
6）安全檢查工作要自查與互查相結合，定期檢查與經常檢查相結合，專業性檢查與綜合性檢查相結合。
7）對每次檢查要有記錄，記錄內容應包括：檢查內容、檢查地點、檢查時間、檢查方式、檢查人員姓名、檢查結果、整改期限等。
8）每次檢查出的問題，相應的部門或人員都要在整改時期內完成整改工作，整改結果應申請檢查人員重新檢查，直至合格。
9）每年年終，根據檢查結果，評比出安全工作先進集體與個人，進行鼓勵。
10）接受業主、監理、指揮部及地方有關部門等對本工程安全生產定期或不定期指導、監督和檢查。
（5）生產安全事故處理辦法
1）事故發生後要及時分析事故發生過程、原因，分清事故責任，制定改進措施，防止事故重複發生。
2）對各類事故必須按照“四不放過”原則進行處理
（6）勞動保護用品的發放
1）加強勞動保護工作，改善施工環境，保護職工的安全和健康，是實現施工生產安全的一種重要途徑。
2）根據***地方的氣候特點、地下、輕軌高架施工的特點，根據作業種類，按照勞動法的有關規定，制定採購計劃。
3）專案經理部根據下達的採購計劃，及時採購下發。勞動保護用品應有：
安全帽、雨鞋、雨衣、水壺、工作服、線手套、絕緣手套、手燈、防塵面具、安全帶、防護眼鏡、口罩等。
勞動保護用品應根據職工從事的工作進行發放，建立個人保管帳目，規定保管期限，保管期內如有丟失、損壞應根據折舊賠償比例使用、檢測情況進行檢查，違章者責令其改正。
（7）汽車駕駛和運輸機械的使用
1）汽車司機必須嚴格執行交通規則和各種規章制度，遵守勞動紀律，堅持安全第一，嚴禁酒後開車，不開帶病車，賭氣車，做到文明駕駛，禮讓三先。
2）加強業務學習，提高駕駛、保養、維護技術，保證車輛完好出車。
3）輕型車輛使用前，必須檢查車閘，確保車閘使用良好。
4）使用車輛載運貨物時，所有物件均應裝載牢固、牢靠，不得超載、偏載或超出限界。
5）使用車輛運載電纜盤等易滾動物品時，必須使用三角墊木止動，用繩索綁牢；電纜盤不得平放，卸車時，不得在無任何防護措施的情況下，直接從車上滾下。
（8）用電安全
1）工地臨時用電，應根據批准的施工組織計劃溝通供電，並符合車站承包商及當地供電部門的有關規定，應有專人維護和管理。
2）架設臨時電源時，線路按鐵道部現行的《鐵路電力施工規範》執行。
3）使用的各種閘刀，外殼應沒有破損，必要時設防護罩，熔絲的容量必須符合電路安全電流的要求，嚴禁使用其它金屬絲代替熔絲。
4）電動機具和照明裝置連線電源時，必須使用閘刀開關或插銷，不得將線頭直接插入插座或直接掛在燈頭上，露出機體的轉動部分應設防護罩。
5）電氣裝置和電動施工機具外殼必須保護接地或保護接零。
6）照明開關應接在相線上，使用絲口燈頭時，中性線應接在燈頭的絲扣上。
7）在對地電壓不小於220V的線路或裝置上作業時，應停電進行。開關或閘刀應設專人防護。
8）臨時使用電源時，電源線應使用符合規定的電源線，使用前對電源線進行檢查，如有破損，不得使用。
9）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和施工嚴格按照安裝規範和安全操作規程，並按照施工組織設計進行架設，杜絕任意拉線接電。配電線路使用按照TN-S系統要求配備的五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜，靠近施工現場的外電線路、設定木質或塑膠的絕緣材料，按三級配電要求、配備總配電箱、分配電箱、符合一機、一箱、一閘、一漏的開關箱三類標準電箱。按兩級保護的要求，選取符合容量要求和質量合格的總配電箱和開關箱的漏電保護器。並且施工現場保護零線的重複接地不少於三處。
10）保證施工安全要求的夜間照明；危險潮溼場所照明以及手持照明燈具，採用符合安全要求的電壓。
11）在帶電作業時，使用帶絕緣柄的工具，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。未脫離裝置的導電部分時，不得與站在地面上的其它人接觸，或相互傳遞料具或其它物品。各種臨時用電裝置，用完後必須及時拆除，若要保留電源線時，應斷開電源，用絕緣膠布將線頭包紮。
（9）配置各種安全設施
1）所有安全設施應按照有關規範規定執行。
2）施工現場入口處及危險作業區，均應掛有安全生產宣傳畫，大型標語和安全色標，隨時提醒職工注意安全生產。
3）現場施工人員一律配發安全帽、勞保鞋、防護眼鏡。電焊工、電工等特殊工種必須配備齊安全防護用品，一旦發現防護用品破損應及時更換。
4）高空作業必須系安全帶，設立防護欄杆，腳手架、安全網的架設必須符合標準。從事高空作業人員定期進行體檢。
5）夜間施工採取完善的保護措施，操作工人實行倒班制，避免工人過度疲勞。
6）根據季節特點，制定相應的防雷、防暑等措施，增加自我保護能力。
7）配電箱、開關箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標誌，禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設施。
8）施工現場的臨時設施，倉庫、木材、易燃易爆物品存放場地，包括需動火作業上下週圍，懸掛安全標誌牌，設定消防裝置，配備兼職消防人員，以防止或控制火災。
9）施工現場配備有足夠的滅火器材。
（10）高空作業
1）高空作業人員必須嚴格按施工技術交底和安全技術交底進行施工，同時必須先進行安全防護，認為安全可靠時，再進行作業。
2）從事高空作業人員應先進行身體健康狀況檢查，符合條件的，才允許從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇症、嚴重近視及患有其他不適應高處作業病症的人員，均不得登高作業。
3）高空作業人員必須正確佩帶安全帽，繫好安全帶，並掛在牢固處（高掛低用）。
4）登高用爬梯底部必須有防滑措施，有專人在地面保護。人字梯必須安放穩固。嚴禁上下拋物；
5）因作業需要，臨時拆除或變動安全防護設施的，必須經技術負責人同意，並採取相應的可靠措施，作業後立即恢復。
