因為蠟模的模型可以矯正砂型鑄造過程中所出現的

偏芯

和錯位，所以

鑄鋼件鑄造廠家

鑄造出來的鑄件平均壁厚要比砂型鑄造的時候減薄了2-3mm，質量方面也將近減少了25公斤左右，與此同時，熔模鑄造的“紅殼”澆注，也讓鑄件的表面質量提高了很多，但是“紅殼”澆注也給鑄件的充型帶來了不好的一面，鑄鋼件鑄造廠家為了保證“紅殼”澆注，從焙燒爐中取出到填砂澆注之間的時間會非常短，這樣會讓砂型鑄造中常用到的冷鐵等等控制鑄件凝固的措施沒有辦法進行。

也有人曾經試圖將澆注完畢之後的鑄件放在溼的砂床上來改善它的冷卻條件，達到快速凝固的目的，但是這種方法又帶來了其他問題，比如變形、拉裂、侵入性氣孔等等。根據鑄鋼件鑄造廠家的實踐經驗，我們想要解決大型鑄鋼件的凝固過程可以從這幾個方面來進行解決。

矽溶膠精密鑄鋼件

1、控制型殼的組成和厚度：

如果是特大型的精鑄件型殼，

鑄鋼件鑄造廠家

就要從凝固控制的角度去考慮，型殼的厚度越薄越好，支援型殼不跑火的條件就是填砂澆注。和砂型鑄造相比較，這時候的型殼只是砂型鑄造的面砂層，填砂澆注中的填砂也就相當於是砂型主要的背砂。型殼的厚度薄不但能縮短制殼的週期，還能解決因為焙燒不透而引發的皮下氣孔和麻點等等問題，提高了鑄件的凝固速度，也減少了鑄件的縮松傾向。

大型不鏽鋼精鑄件的型殼所用的耐火塗料，面層一般採用的都是錯英砂較剛玉和石英砂，這樣生產出來的鑄鋼件表面質量要好很多。加固層的話，

鑄鋼件鑄造廠家

一般使用的都是莫來石，這樣型殼的尺寸穩定性就會比較好，殘留強度也比剛玉的低，清砂的時候比較容易。

制殼工藝採用的是矽溶膠加水玻璃作粘接劑的複合型殼，前三層矽溶膠型殼以較高的粉液可以獲得較高的表面質量，加固層可以採用水玻璃塗料，這樣不但可以縮短制殼的週期，還利於水煮脫蠟工藝的實行，可以彌補矽溶膠制殼的溼強度不高所帶來的問題。

矽溶膠不鏽鋼精密鑄件