質量管理如何確定重大質量問題？

概述

集中所有力量和資源來關注受質量低劣影響最大的區域，這絕對 必要。 因此需要對主要問題區域進行評估。 流程圖是進行評估 的一個有效工具，它可以表明每個步驟中返工和廢料的數量。 該 資訊可用於確定質量改進工作的最先關注的優先區域。

評估標準

第一步排出問題的優先次序決定應當考慮哪個標準。 可以考慮的 因素包括：

對業務的影響

潛在的節約

對策簡單化

問題複雜度

下面給出的優先次序柵格圖用於為質量問題分類和排列優先次序。 質量部門應當幫助定義標準。 如有可能，為問題區域排列 優先次序。 可能值得花時間將所有問題與利潤掛鉤，以使不同問 題區域之間的比較和排序更容易。 財務經理在此過程中起到關鍵 的作用。

流程圖示

流程圖是對生產車間中存在的生產過程流的示意性表示。 一般包 括材料流和資訊流。 但為了識別質量問題，僅材料流是必需的。

繪出流程圖的過程，包含過程中裝貨到收貨的流程，並在操作中 透過觀察和實際測量採集每一過程的資料。 然後在圖上標記出這 些資訊。 該圖最好由來自生產、質量和計劃部門的管理人員和一 線工人組成的多專業團隊來完成。

過程步驟需要組合為單一流程，這從質量角度很有意義。 將材 料流和任何分析質量問題所需的過程資訊，例如產量、過程利用 率、迴圈時間和操作員數量標記在圖上。

完成的流程圖將成為識別質量問題的基礎。 典型的問題可能是：

廢品數量

花在返工上的時間

客戶投訴

其它損失，如由於質量問題產生的調整或停機

使用表格列出與每一流程步驟相聯絡的質量問題。 根據可用性， 使用過去6或12個月的歷史資料。 本節末會給出一個例項。

注： 牢記流程圖的目標並儘可能包含一線員工很重要。 不要糾 纏於不必要的細節。

問題的原因

作為最後一步，應當將質量問題的主要原因列於同一圖中。 其中 包括：

操作員錯誤

過多過程變異

裝置磨損

規範模糊

設定不正確

原材料/包裝材料質量差

本階段，對每一問題進行詳細的根本原因分析不太重要。 這將在 後一階段進行。 可以列出主要原因幫助對過程進行優先排序。 如果問題是由於裝置老化（這需要高資金成本替代）或來自單個 原料供應商的不合格原料，先要將可能的策略集中於容易解決的 問題區域。

過程

明確用於確定質量問題優先次序的標準。 就衡量指標的單位 和該資訊來源達成共識。

組建多專業團隊進行流程圖示，並讓一些一線員工參與。

給團隊培訓使用流程圖示的工具和技巧。

獲得工廠佈局的副本，以幫助繪圖練習。

沿著特定的價值流從收貨端到裝船走一遍，以獲得整個過程 的概要情況。

識別活動中的邏輯小組，將其視為為了繪圖而做的單獨的流 程。

在一頁紙中從左到右繪製材料流，表示從收貨（供應商）到 裝船為止工廠中的材料流。

採集流程資料，並將其插入生產流程方框中。 資訊可能包括 產品體積、迴圈時間、裝置可用性，操作員數量等等。

根據使用的優先次序標準，收集每個步驟可能出現的質量問 題資訊。 將這些資訊插入上面每個流程步驟中的方框中。

使用所選標準識別問題流程和已經出現過的質量問題主要的 型別。

如果可能，識別已出現質量問題的主要原因，以確定能夠立 即得到處理，還是要經過較長的一段時間才能處理。

整合在有待處理的質量問題優先次序列表中的所有這方面信 息。 這些問題可分為緊急的，或重要但不緊急的。

將其提交給指導委員會，以便對質量策略給予關注和調整。

練習

為你的組織中所有主要流程制定流程圖。 為每一步驟列出主要 質量問題，並使用這些資訊確定將要首先關注哪些質量問題區 域