客戶如果要定製生產矽橡膠製品需要走哪些程式呢？本文就給大家簡單介紹下定製生產的全流程。矽膠製品生產工藝流程如下，生產流程是從圖稿的設計、開模具、煉膠等嚴格的生產流程完成的。

1、圖稿的設計

一般根據客戶提供的樣品尺寸繪圖，使用各種立體繪圖和三維繪圖軟體製作，如果客戶無法提供樣品，我們可以根據客戶的要求，收費配合客戶完成繪圖。

2、開模具

開模具是模具師傅根據設計好的程式設計層次，在本公司的CNC機床上完結的，有的難度高一點的需要用火花機人工放電才能出模。因而製造技術含量比較高的模具，週期也相對要長些。通常大模按10天核算交期。

3、調色煉膠

按使用者指定的潘通色卡配色，所需材料均為環保矽膠，硬度從30度到70度任意選擇。

4、上模出產

機臺上安裝完模具及升溫至適宜溫度後，一臺機器每天產值約10萬pcs的產值。

5、成型品檢

產品出來後由車間品質人員把關，主要反省是否符合檢驗標準，如有不符將作報廢、重工。

6、自拆修邊

生產出來的產品都會留有殘邊，或者四周有批鋒，由品管部檢驗合格後，將產品送到後工序部停止修邊。

7、成品檢驗

修邊後，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質量，是否有不合格產品，如有將斷定返工處置。

8、打包裝

檢驗合格的產品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或者20包每箱，按客戶要求停止裝箱。

9、封箱前反省

包裝完成後由品管部OQC反省數量，核對產品型號等相關品質問題點，沒問任何問題則停止封箱並送交倉庫等候發貨。

文章編輯：帝博矽膠製品