實驗室氣體管道系統的要求：

氣體管道工程（gas pipeline）包括操控閥門、過濾器、減壓裝置、壓力錶、流量計、線上分析儀等，宜集中設在氣體進口室。

1 ）實驗室氣體集中供氣系統工程包括包含單瓶供氣控制面板、終端減壓模組高壓軟管、鋼瓶接頭、球閥、卡套接頭、不鏽鋼管等裝置的供貨；氣體管路的設計、壓力、流量、材質要求供貨、安裝、驗收和保養維修等方面的內容。集中供氣系統是指從氣瓶間總閥門到實驗室內各實驗臺的用氣點，所涉及的所有氣體減壓裝置、配件、管路、氣路終端介面。

2）各氣體全部採用單瓶供氣形式，實現實驗室集中供氣。氣瓶間主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在氣源區牆壁的醒目位置，便於操作人員觀察和控制。供氣系統需具有獨立開關閥控制功能。

3）實驗室氣體管路主要材質為不鏽鋼 316L無縫鋼管，管道選用3/8″不鏽鋼管，氣體在進入實驗室後安裝控制球閥，然後將管道接至各實驗臺內，安裝開關和調壓一體式的減壓器模組，（減壓器需要具有開關、調節壓力、顯示壓力功能），終端介面需要符合儀器介面形式。

4）氣體管路採用最先進的自動焊接連線技術，確保氣體無汙染及洩露，焊接表面無突起下凹或變形。

5）所有閥門採用套連線技術，確保氣體無洩露。

6）高純氣體管道連線採用卡套方式，管道和閥門的連線方式採用雙卡套連線，可以有效避免因一般焊接引起的管壁汙染，氣流不暢等，保證純淨氣體的輸送。

7）管路儘量減少彎曲，縮短鋪設長度，防止傳輸的氣體壓力、流量損失過大，。彎管採用專用彎管器操作，切管採用專用切管器操作，切斷後使用專用平口工具處理斷口。不鏽鋼管件在現場安裝時方可啟封，啟封后均要使用5N的高純氨氣進行吹掃，以確保系統的潔淨度。

氣體管道工程壓力試驗：

在檢查氣體管道工程的強度和嚴密性及安裝質量，要對管道系統進行壓力試驗，進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不能進入，防止傷人。那麼氣體管道要怎樣試驗呢？

1、管道試壓前應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊韌體以及支架等，質量應符合設計要求及技術規範的規定。同時管道上所有開口應封閉，系統內的閥門應開啟；系統最高點應設放氣閥，最低點應設排水閥。

2、試壓時，應用精度等級1。5級以上的壓力錶2只，表的量程應為最大被測壓力的1。5~2倍，一隻裝在試壓泵出口，另一隻裝在本系統壓力波動較小的其他位置。

3、試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力，並注意觀察管道各部分情況，如發現問題，應卸壓後進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除後重新試壓。

4、對於劇毒管道及設計壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗前應按規範要求將各項資料經設計單位複查，確認無誤。

5、試壓方案已經過批准，且進行了技術交底。

6、管道系統試驗合格後，應及時填寫“管道系統壓力試驗記錄”，並讓關人員簽字確認。