加氣混凝土的爆裂，都是蒸壓養護出釜後，出釜才能看見的。

爆裂是蒸壓加氣混凝土製品常見的現象之一。輕則在一、二個模坯中發生，嚴重時整模，整釜，甚至連續幾個班次都會發生大量爆裂。如果大裂縫或嚴重現象，均被報廢。損失就慘囉。

為什麼會爆裂呢？爆裂的主要原因有：

一、坯體透氣效能比較差。

二、進釜的時候坯體硬化不足。

三、抽真空過程中，孔壁結構承受不了坯體內外的壓差等，之所以導致各種型別的爆裂。

加氣混凝土的透氣能為與原材料的品種，研磨細度，繞注過程的工藝控制調節等因素有關。

特別是發氣膨脹後的氣孔結構影響最大。製品的溶重越大，透氣性就會越差的。有些使用合成洗滌劑處理鋁粉時，料槳發氣快，氣孔結構差，爆裂情況經常發生。

透氣效能不僅影響製品發生爆裂，並且還影響製品的抗壓強度。在其它條件基本相同的情況下，透氣效能越差，製品強度越低。

坯體的硬化程度不足。坯體進釜時硬度高，承受其真空應力的能力強，產生爆裂的機率可能性就越小。如果坯體太軟，往往就可能出現表面疏鬆和部分爆裂現象。

那如何才能防止爆裂現象的發生呢？

鋼哥認為應注意如下幾點

一、嚴格控制料槳的發氣膨脹過程，使加氣混凝土坯體形成良好的氣孔結構。

二、控制好坯體的硬化速度，掌握好入釜時機，避免過軟入釜蒸養。

三、建議坯體入釜前保溫，減少坯體入釜前的內外溫差，防止坯體硬化不均。

四、控制好抽真空壓力或（用蒸汽壓力排空度）。

五、嚴格控制升溫速度，有針對性地適當改變操作方法。

鋼哥歡迎與你一起交流技術，互相學習。