在使用羅茨泵的過程中，可以透過加裝一些裝置，如冷凍裝置、過濾裝置以便正常使用羅茨泵，不僅可以提高機組的真空度，還可以延長機組的使用壽命。

1。 機組前裝多級冷凝器

（1）為了儘量使機組的體積小些，可在氣體進入機組前安裝冷凝器，使待抽的蒸汽在進入泵機組之前冷凝，這樣剩下來的就是非可凝性氣體和微量殘餘蒸汽。氣體降溫後在相同壓力下體積也減小，所以冷凝後所需抽氣量減小，相應地泵也可以選得小一些。水蒸汽冷卻後只剩下非可凝性氣體。

在壓力很低時，水蒸汽的比容相當大，這些可凝性蒸汽冷凝後，泵所需要的抽氣量顯然就大為降低了。另外，不論蒸汽是否冷凝，在同樣壓力下只要氣體溫度降低，其容積流量就會減少，從而節省資源。

（2）雖然在機組前安裝了一級冷凝器，可以避免絕大部分有機物進入機組，但透過工廠損壞羅茨泵的維修情況來看，相當一部分泵損壞的原因是轉子比較髒，在長時間使用後，有機物聚合後粘在轉子上，造成轉子間卡死而無法啟動或者阻力較大，使泵體發熱明顯，這樣長時間運轉損壞了軸承和密封元件。而在檢修過程中必須對轉子進行全方面的清理後才能繼續使用。

所以，在一級冷凝器後加裝二級低溫冷凝器來去除一級冷凝器無法冷凝的有機蒸汽，使有機物無法進入泵腔，避免了轉子上和泵腔上粘有有機物。工廠在加裝二級低溫冷凝器後，羅茨泵卡死的情況明顯減少，說明有必要在氣體進入機組前加裝低溫冷凝器。

2。羅茨真空泵在安裝使用以前，應仔細清掃泵內和管道內的焊渣和固體雜物，避免這些雜物卡住轉子。

為使羅茨真空泵達到理想的狀態，應該注意抽氣管道與排氣管道的配置與安裝。抽氣管道與排氣管道的管徑必須滿足羅茨泵的要求，所用管徑必須與羅茨泵殼體的管徑尺寸一致，否則將影響羅茨泵的正常運轉。

管道安裝時應儘量減少彎頭和閥門，從而減少抽排氣的阻力，避免因管道的阻力而降低其真空度、抽氣量。羅茨真空泵出口至前級泵進氣口的連線管道中須安裝一段彈性軟管，以減少前級泵的振動對羅茨真空泵的影響。

為了提高羅茨泵的極限真空度，相應地必須提高前級泵的極限真空度。如以水為介質的噴射泵和水環泵應儘量降低水溫，提高前級泵的極限真空度。

羅茨泵在使用一段時間後，轉子和泵腔都會有有機物或水垢沉積在表面，當達到一定厚度時，會改變轉子間的間隙，同時使泵腔傳熱係數降低，對各種元件特別是對軸承造成一定的損害。此時可以採用5%左右的酸鹼液浸泡，然後用大量清水沖洗，洗淨殘餘的酸鹼，以免發生腐蝕。

羅茨泵的軸承、密封元件都需要一定量的潤滑油才能穩定工作，而在使用過程中，潤滑油容易氧化，且容易被滲漏進入系統的水乳化，在長期連續使用過程中，必須定時更換，否則軸承、機械密封端面極容易損壞。

羅茨泵如果長時間不使用就很容易會有轉不動的情況。一方面是轉子間隙受潮生鏽，另一方面是停下來之前焦油等雜物把轉子粘住了。一般情況下，如果停下來要定期盤動，防止生鏽和煤焦油等雜物粘住。如果出現了轉子卡死的情況可以拆除電機的後蓋後，用工具進行盤動，盤動後在開啟羅茨電機或者在前級泵抽真空的前提下吸入高溫蒸汽，也可以將轉子上的有機物沖洗下來。

本文作者：劉新，摘自《羅茨泵在化工生產中的應用》

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