煙囪航標燈維修更換

一、工程概況：120米煙囪在標高30米處 ，製作安裝旋轉爬梯一座。

二、施工方法（一）、施工順序：下料→防腐處理→焊接安裝→焊接處防腐處理

（二）下料 根據業主方提供的120米煙囪圖紙，由技術人員計算出整個囪身旋轉爬梯所需的材料，並結合圖紙上尺寸，由操作工切割下料，技術員全程指導。材料全部切割好後進行熱浸鋅防腐處理。

（三）平臺焊接安裝結合我施工隊多年的旋轉爬梯及平臺施工經驗及貴公司的實際情況，我公司擬定以下施工方案： 1、本工程採用不搭腳手架、懸吊作業新工藝、新技術進行施工。主要採用“人工登高法”結合帶、白棕繩等必要的工具進行施工。2、對120米煙囪身從下向上依次焊接安裝，將塊踏步板焊接在囪身後，就依塊板為作業平臺依次向上逐步焊接安裝。同時準備兩臺焊機，一臺焊接負責焊接安裝踏步板，另一臺負責焊接欄杆及加固用。3、在焊接安裝平臺時，先將平臺三角支撐焊接固定在囪身，後再鋪焊平臺板。4、對踏步板、平臺及欄杆等焊接處進行油漆防腐。

（四）、平臺基材刷防鏽漆

1、基層表面處理 根據我公司鋼結構防腐長期施工總結，基層表面處理的質量好壞直接影響防腐塗料的附著力，所以必須採用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結構表面進行打磨處理。除鏽後的表面在塗裝前清理乾淨鋼結構表面無氧化皮、灰塵等，並立即塗裝，以免引起二次生鏽。 表面預處理：鋼材在進入除鏽前，確認表面無油脂、其它汙染物等，如有，使用鹼性清潔劑或淡水以去除結構表面的油脂、汙物、可溶性鹽份和其它汙染物。清洗完畢後，自然晾乾後，才可進行後續處理。 鋼材表面清理乾淨後檢驗結構的焊接和外觀，以發現存在的結構缺陷並及時處理。 用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔採取補並磨平。 手工焊縫採取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對於修補表面邊緣的原有塗層，使用動力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利於修補油漆與原有塗層的光順過 渡，保證整個塗層的良好外觀和漆膜的均勻。除鏽後在刷道底漆前，清除表面的灰塵、油汙、及其它雜質，徹底清除表面的鏽斑、殘餘氧化皮、舊漆皮和殘液等。

2、塗層的施工在施工過程中按照防腐材料說明，嚴格按材料比例攪拌均勻後方可使用，每道工序都必須經甲方監督部門驗收合格後進行下道工序的施工，直至塗層防腐施工全部結束。

A、除鏽後應在6小時內塗刷底漆。

B、本工程防腐的施工方法採用刷塗。

C、防腐施工條件：環境溫度應為-5 ℃～+40℃，相對溫度小於85%。大風、下雨、下雪或霧天情況下不宜於施工。

D、塗層漆膜的乾燥採用自然乾燥，各層的塗刷間隔應根據實際採用的防腐油漆效能確定，防鏽漆應大於2小時。漆膜乾燥過程中應保持周圍環境清潔，防止灰塵、水等觸碰到。

E、 採用刷塗的方法，先塗底漆一道，要求將底漆稍加稀釋後，使之能更好地附著在鋼材表面，並在塗刷時往復3至5次，以增加塗料塗層的附著力。對邊角、孔隙等部 位先進行預塗，然後對大面積部位進行塗裝，以保證漆膜的外觀及質量 。待道底漆表面乾燥後，即塗第二道底漆，常溫下塗裝間隙為4小時。

F、面漆塗裝：在常溫情況下最少間隔4小時後塗面漆，按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格後，滾塗一層面漆，注意滾塗均勻。要求塗層厚薄均勻，無針孔、剝落、起泡、誤塗以及漏塗等缺陷。

技 術 要 求：

1、表面後鋼結構表面應無氧化皮、灰塵等雜物。

2、基層在塗刷前，如表面潮溼或水滴時，在吹乾後再施工，確保塗層的施工質量。 3、每一塗層必須保證塗層光滑均勻，無漏塗、無翹皮現象，嚴格按塗料的施工工藝進行施工。

4、施工時保證施工場地整齊、清潔，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環保工作。

5、每度塗層完工後，乙方組織有關人員自檢，再進行下道工序的施工。

6、施工環境溫度控制在-5℃-40℃之間，溼度控制在85%以下。