由於環境保護的要求越來越嚴格，脫硫廢水零排放技術得到了廣泛的應用。濃縮減量技術是脫硫廢水零排放的重要技術，濃縮減量技術分為膜濃縮和熱濃縮。膜濃縮主要有反滲透、正滲透、納濾等。熱濃縮主要內容包括多級閃蒸技術

（MSF）

、多效強制迴圈蒸發

（MED）

和機械蒸汽再壓縮技術

（MVR）

。

低溫蒸發濃縮裝置案例現場圖

脫硫廢水是煙氣溼法脫硫過程中產生的廢水，雜質主要來源於煙氣、石灰石和工藝水。脫硫廢水組成複雜，還存在大量的水量和水質波動。總的來說，脫硫廢水成分複雜，含有大量的重金屬離子，包括汞、鎘、鉻、砷、鉛、鎳、鋅等，對裝置易腐蝕。

當脫硫廢水進入蒸發濃縮工藝裝置之前，首先對脫硫廢水進行預處理，儘量去除廢水中的懸浮物、重金屬離子、鈣、鎂和硫酸鹽。經處理的廢水進入低溫蒸發濃縮裝置，冷凝水回用，濃縮液還可經固液分離系統實現固液分離。

脫硫廢水呈弱酸性，含有大量的

SS

顆粒、鈣、鎂、硫酸鹽和大量的重金屬離子。為了滿足後續處理的要求，脫硫廢水需要去除重金屬離子和結垢離子。前處理採用傳統的

“

三聯箱

”

工藝，該工藝目前應用廣泛，工藝成熟，穩定性好，不但能有效去除水中的鈣鎂，而且對重金屬的去除也相當有效。

在

9。0~9。5

的

pH

範圍內，可使大多數重金屬離子形成氫氧沉澱。沉降池出水在絮凝池中加入絮凝劑，使水中懸浮物和顆粒進一步絮凝沉澱，經過澄清池後，進入低溫蒸發濃縮系統。

在低溫蒸發濃縮系統中，多效蒸發系統採用了多級蒸發系統，經過預處理系統的脫硫廢水進入脫硫廢水緩衝器，經進料泵注入多效蒸發系統進行蒸發濃縮，濃縮液進入固液分離系統。多效蒸發系統由外部提供熱源，以各效二次蒸汽充分利用，提高熱量利用率。全系統工作於負壓狀態，沸點降低，溫度較低時可完成蒸發過程。

相對於傳統的多效蒸發濃縮工藝，低溫蒸發濃縮工藝是在負壓下操作，使水的沸點降低，蒸發效率提高，同時，對外部熱源的溫度要求較傳統工藝低，節能效果好。另外，低溫低壓蒸發濃縮工藝的執行維護費用比傳統的多效蒸發工藝要低一些。

低溫蒸發濃縮技術是脫硫廢水處理的一種新工藝，在實際工程中也得到了應用，效果良好，基本達到了工藝設計的目的和要求。最終，脫硫廢水

“

零排放

”

是一條經濟效益與生態效益兼備的途徑，需要不斷開發新工藝、不斷完善、創新。