一個總目標
保質並保量(數量),按期併合規(法規),永遠向零缺陷靠近。
兩個重點
首件一定要做到,點檢到位問題少。
過程異常要重視,排除問題再製造。
三不政策
不接受不良品
不製造不良品
不流出不良品
四大作法
參照作業指導書的要求,瞭解本身崗位的要領
參照規範、標準
未做先檢查(首件檢查)
做完再確認
五大觀念
滿足客戶的要求、品質沒有折扣
品質不是檢驗出來的,而是設計、製造、習慣保障出來的
主動的自檢效果勝過無數次的被動檢查
一次就做好,任何的修理和返工都會影響品質
差不多、大概、好像是品質最大的敵人
六不放過
原因找不到————-不放過
責任分不清————-不放過
糾正措施不落實——-不放過
糾正措施不驗證——-不放過
有效措施不納入——-不放過
七種浪費
等待、搬運、移動、生產過多、庫存、不合格品、加工的浪費
解決問題八步驟
明確問題
分解問題
設定目標
把握真因
制定對策
貫徹實施對策
評價結果和過程 。
鞏固成果
品質異常處理九大步驟
發掘問題、選定專案-質量-SPC
追查原因
分析資料
提出方案
選擇物件
草擬行動
成果比較
標準化
5W2H法
What——-什麼問題?(主要問題)
Why——-為什麼要這樣做(目標)明確目標,消除不必要的步驟
Where——-在哪裡/完成到什麼地方了(地點)
When——-什麼時間是最佳的,何時開始/結束(時間)選擇順序
Who——誰去執行,誰負責(人)
How——如何完成,是否有其它的方法(方法)將工作簡化
Howmuch——-完成到什麼程度,成本多少(程度,成本)
4M1E
Man—人
Machine—機器
Material—物料
Method—方法
Environment—環境
VIA手法
價值分析(ValueAnalyss)手法
價值工程(ValueEngineering)手法
工業工程(IndustrialEngineering)手法
品質管制(QualityControl)手法
品管圈活動
同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體,針對工作崗位上的問題,成員集思廣益,運用VIQ手法,轉動PDCA管理迴圈,推行自主管理,全員參與與實施。。
QC七大手法口訣
查檢收資料
管制防變異
直方顯分佈
柏拉抓重點
散佈找相關
層別找差異
特性找要因
8D手法
組織小組
問題描述
緊急處理
橫向展開
不良圍堵
現狀分析
初步原因及臨時對策
根本原因及永久對策
效果確診,橫向展開
防呆措施實施
標準化,檔案化,固化
三現五原則
三現:現場、現物、現狀
五原則:
1搞清發生狀況(現象、申訴內容、發生次數),把握事實(對零部件確認結果、原因分析、現正生產該部件品質狀況)
2查明產生原因(發生途徑、問題再現試驗,5個WHY的分析)
3適當對應策略(對策內容、效果預測)
4確認效果(確認對策的實績效果)
5對源頭的反饋(要落實到體系、組織標準化的內容
5S管理推行口訣
整理: 需與非需、一留一清整頓: 科學佈局、取用快捷清掃: 美化環境、拿來即用清潔: 形成制度、貫徹到底修養: 遵守制度、養成習慣
控制圖判異簡單記憶口訣
一點出界,九點同側;
六升六降,14交替;
3分之2 B外,5分之4 C外;
15 C內,8點C外。
生產現場管理口訣
交接班
手拉手,口對口,
你不來,我不走。
機器保養
軸見光,溝見底,
機器見本色,警示要清晰。
一聽,二看,三摸,四恢復。
安全
安全第一,預防為主。
安全無小事,生命大於天。
僥倖是危險的開始。
高高興興上班,平平安安回家。
轉換作業
剩餘的標籤要清理,
不用的材料及時退,
以前的產品快清走,
用過的檔案收回去。
質量
質量是製造出來的,
不是檢驗出來的,
是設計出來的,習慣出來的!
沒有質量的產量,等於犯罪。
方圓智匯,百家管理;
產品質量,要記心上;
看清標準,找對方向;
首樣要齊,指引莫忘;
注意方法,輕拿輕放;
重視自檢,用對包裝;
寫準標籤,及時入倉。
生產計劃
生產無計劃,管理累趴下。
計劃不合理,控制不容易。
控制不得力,交期難滿意。
交期不準時,經營難維持。