前言：

在工程施工中，混凝土施工是最常見的，主要用於橋樑施工工程和路面工程。在混凝土構件的缺陷中，裂縫最有可能出現在表面上，特別是在環境因素惡劣的地區。這會導致所用元件的質量下降，甚至影響整個專案的內部質量和外觀。

2缺陷型別及其原因

2。1缺陷型別

根據缺陷的特性，混凝土表面缺陷可分為：蜂窩狀，麻狀表面，裸露的肋骨，孔，縫隙，剝離，表面裂紋，拐角，模板混疊和不等縫。

蜂窩：是指骨料顆粒之間沒有填充砂漿的間隙。

孔或狗洞：是指在混合物澆築過程中缺乏振動或模板嚴重洩漏而形成的洞，這會導致骨料和砂漿無法填充。

層流間隙：是指由於混凝土中的異物而導致的施工縫，溫度縫或意外夾層處理不當。

剝落：是指混凝土表面的砂漿脫落而骨料暴露的現象。

2。2缺陷原因

蜂窩：由於施工不當引起的。混凝土澆築過程中沒有振動。分層澆注時違反操作規定；運輸過程中的混凝土隔離；模板接頭不牢固，水泥漿流失；設計鋼筋太密，或混凝土骨料粒徑太大，坍塌度太小。

加固：澆注時，保護層墊子會移位，並且將鋼筋連線到模具上；保護層處的混凝土未振動到位。

麻狀表面：施工過程中使用的模板表面不光滑，並且模板不夠溼，導致吸收了元件表面混凝土中的水分。

空腔：鋼筋在結構中的排列過於密集，在施工過程中混凝土被卡住，上部混凝土澆築時沒有足夠的振動。另外，嚴重的洩漏也會引起空腔。

元件變形和不均勻接觸：由於結構或負載不當而引起的變形。

3混凝土橋樑結構表面修復的常用方法

3。1為了修復有缺陷的混凝土結構，必須儘可能清除受損的混凝土，直到完整的混凝土暴露並擴大到消除鋼筋鏽蝕所需的範圍為止。去除受損混凝土的方法有：

3。1。1手工鑿方法適用於淺或小損傷。

3。1。2氣動工具鑿方法適用於損傷面積大，深度一定的缺陷。氣動工具鑿好後，單個零件不能滿足要求，然後使用手動工具修補直到滿足要求。

3。1。3高速注水法適用於淺和較大的缺陷。

3。2混凝土的修補方法

對於混凝土橋結構中的蜂窩，孔洞和大規模損壞等缺陷，通常使用新鮮混凝土進行修復。用於修補的混凝土必須經過良好的分級，並且必須特別注意以確保良好的可加工性，以減少夯實工作的難度。

為了順利進行澆築工作，應儘可能地去除元件中的蜂窩狀或空心部分，並鑿鑿混凝土維修部件，並保持舊混凝土表面溼潤清潔，無灰塵。 。然後在鋼筋和周圍的混凝土上施加一層水泥漿或粘合劑（例如使用1：0。4鋁粉水泥漿，1：1鋁粉砂漿），以建立強鹼性環境以加強舊混凝土與新混凝土。）然後立即倒入新混凝土。

混凝土澆築可以採用直接澆築，噴塗，灌漿（預填充粗骨料，然後倒入水泥砂漿中）。當維修區域較大時，可以豎立，壓緊和維護模板。

3。3水泥砂漿修補方法

當損壞區域較小且較淺時，可以使用此簡單方法。使用此方法時，應特別注意加強壓實。固化後，應在各處塗抹環氧樹脂膠，鋁粉水泥漿或其他粘合劑。

3。4混凝土粘結劑的修補方法

3。4。1對於裸露的鋼筋束和較小的損壞區域，通常可以使用混凝土水泥的表面密封方法進行修復。使用手動密封方法進行維修時，應從低到高，從內到外填充，並確保密封缺陷周圍有2cm的粘附表面。密封塗層的厚度通常不小於2。5cm。

3。4。2當混凝土結構被破壞並深入到一定深度時，可採用澆注混凝土水泥的方法進行修復。在施工過程中應注意充分夯實，在早期和中期維修部件中應避免高溫。在雨季應採取遮蓋措施，以防止表面上結沙並影響維修質量。

3。5環氧材料的修復方法

環氧樹脂具有高強度，耐腐蝕性和不滲透性。然而，由於環氧樹脂材料更昂貴並且需要高工藝操作，因此通常僅在特別需要它們時才使用它們。

3。6修復表面處理的一般技術要求

3。6。1混凝土表面應無水分，汙漬，灰塵和其他汙染物。鑿開混凝土表面，使其保持水平，乾燥，牢固和緻密。

3。6。2可以手工鑿混凝土表面處理，然後用高壓水或壓縮空氣吹塑，或者使用風沙槍進行噴砂的方法。

3。7維修施工過程要求

3。7。1塗上環氧基礎液

（1）為了使舊混凝土的表面被環氧樹脂漿料充分潤溼並保持良好的附著力，在塗環氧砂漿或澆注環氧混凝土時，應在表面上塗一層環氧基液體。

（2）繪畫時，儘量薄而均勻。必須特別注意難以噴塗鋼筋和不平處的區域。重複刷幾次。基本溶液的厚度不應超過1mm。

（3）塗刷方法可以用刷子手動塗刷或用噴槍噴塗。為了促進均勻的塗布，可以將少量的丙酮（35％）加入到基礎液中。

（4）應保護已塗有基礎液的表面，以防止碎屑和灰塵落在其上。

（5）塗完基礎液後，在塗環氧砂漿或澆注環氧混凝土之前，必須有一定的時間間隔清除基礎液中的氣泡。時間間隔通常為30至60分鐘。

3。7。2塗環氧砂漿

（1）在平整的表面上塗漆時應均勻鋪展，每層的厚度應不超過1。0-1。5cm，底層的厚度應不超過0。5-1。0cm，並反覆用鐵抹子壓擦以轉動漿液表面，如果有氣泡，必須將其刺穿擠壓。

（2）在施加傾斜或垂直的表面時，由於砂漿會流動，應使用鐵抹刀連續按壓和擦拭，並應適當增加砂漿中的填料以提高環氧砂漿的稠度。厚度應為0。5-1。0cm。如果太厚，則應分層應用。如果超過4釐米，則最好在垂直模具中澆鑄。

（3）貼上頂面時容易脫落。塗布底層的基礎液時，請使用粘度較高的基礎液，力求均勻。環氧砂漿塗料的厚度優選為0。5cm。如果超過0。5釐米，則應分批塗抹。每層的厚度可以控制在0。3到0。5釐米之間。必須緊緊按壓每個應用程式。

3。7。3環氧材料的保養

（1）環氧砂漿的固化與水泥砂漿的固化不同。最重要的是控制溫度。如果工作在夏天面對陽光，應設定涼棚以避免陽光直射。在冬天，溫度太低，因此您應該保暖。通常，固化溫度應為20℃±5℃，且固化溫度差應不超過5℃。

（2）夏季維護時間為半天；在冬天，必須超過7天。

（3）在固化期的前三天，不應浸水或其他衝擊。

-摘自中國論文網

4。結論

混凝土表面缺陷直接影響橋樑和其他結構的外觀和使用壽命。有必要引起所有從業者和從業者的注意，認真掌握每個過程，控制並減少缺陷的出現，並及時採取正確的措施。