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厚壁鋼管不均主要體現為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。

螺旋狀厚壁鋼管不均的成因是穿孔機軋製中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分佈。主要措施是調整穿孔機軋製中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋製表給定引數調整軋管機。

直線狀壁厚不均的原因是芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向超薄（超厚）、雙機架方向超厚（超薄）的直線型對稱偏差。主要措施是調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。更換孔型及軋製規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋製表保持一致。用光學對中裝置調整軋製中心線，年度大修時必須校正軋管機中心線。

頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸係數太大、軋輥轉速太高、軋製不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是檢查管坯質量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔。採用較低的穿孔速度，以確保軋製的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整後，匹配的導盤也做相應調整。

厚壁鋼管生產的特點是

（1）可用同一寬度的帶材生產多種外徑的管材

（2）管材的平直度好，尺寸較精確，內外螺旋焊縫增加了管體剛性，所以焊後無需定徑、矯直工序

（3）易於實現機械化、自動化和連續化生市

（4）與相近規模的其他裝備比，外形尺寸小，佔地和投資少，建設快

（5）與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長度上的焊縫較長，因而生產力較低