近段時間進入夏季，溫度升高，水玻璃殼很容易出現產品分層現象。多家廠都來詢問這個問題，對此，作一針對水玻璃型殼分層的原因和克服方法總結，供大家參考。

分層產生的原因：

1，撒砂時浮砂太多或砂粒中粉塵、細砂多，在砂粒之間產生分層。

2，氣溫高或塗料與撒砂時間長，撒砂時塗料表面已結成硬皮，塗料與撒砂層之間分層。

3，第二層或第三層塗料粘度過大，流動性差，塗料不很好滲入前層細砂間隙，在後層塗料和前層砂料之間產生分層。

同時塗料粘度過大，區域性堆積，硬化不透，在塗料層中產生分層。

塗料粘度小、過薄或撒砂不足，造成型殼硬化過度，也會開裂剝離。

4，硬化後，晾乾時間短，塗料層殘面過多硬化劑引起分層。

分層克服需改進方法：

1，撒砂砂粒不宜過細，粉塵要少，溼度不宜過高，撒砂要抖去浮砂。

2，高溫天氣，塗料和上砂之間時間不要太長，避免塗料乾燥。縮短塗料與撒砂層的間隔時間。

3，嚴格控制塗料粘度，適當減少第二層和第三層的塗料粘度。

塗料要均勻，力求減少區域性堆積，並控制硬化引數。用氯化鎂硬化劑是其溶度不宜過大，一般控制在1。23-1。24之間，PH4-5之間。撒砂時應儘量使塗料層上均勻撒上砂粒。

4，硬化後，晾乾時間要控制，按工藝進行。必須要用水淋洗外表面，洗去殘面硬化劑，再風乾。

總結：在夏季高溫天氣，請制殼員工按工藝操作規程進行上漿、上砂、硬化等操作。操作時應認真仔細，一絲不苟，穩定質量至關重要。