本期文章封面（U軸系統）

1 產品100+ 計劃

自從“切削之家”賬號建立以來，我們就一直聚焦在刀具上，各品牌刀具的特點，品牌的渠道，我們會盡其所能幫助粉絲或者企業主找到合適的解決方案，所有的解決方案可能離不開產品的支援，所以我們打算做一系列板塊文章-

產品100+,

我們會整理一些不同品牌方的新產品或者經典產品，透過圖文或者影片的方式告訴大家，也同樣希望大家為我們這個系列作品提出寶貴的建議，我們只是希望合適的產品能夠應用到對應的場景而已。

本期話題是第2期產品100+計劃，我們打算和大家聊下U軸系統，希望通過歷史，品牌，應用案例幾個方面讓大家對U軸系統有個全新的理解和認識，如果覺得本期文章很讚的話，不妨推薦給身邊你的同事和朋友們，我們也希望讓優秀的產品和技術在行業做一個無限的延伸。

U軸加工

U 軸加工是用於描述垂直於機床主軸中心線的附加線性軸的術語。它通常應用於航空航天、發電、石油和天然氣等先進金屬加工行業。

與具有三個座標軸（X、Y 和 Z）的典型加工中心不同，U 軸可以將刀具（例如鏜杆）安裝到機床主軸上的專用鏜頭上。它可以在執行時改變尺寸，以生產通常在車床上實現的形狀和輪廓。U 軸頭可以足夠小以適合 CNC 加工中心上常見的自動換刀裝置 （TA-Center），也可以更大以用於最適合需求的大型鏜床和特種機床 （U-Tronic）的石油和天然氣行業。

U 軸加工是由 義大利丹德瑞先生 於 1952 年在義大利獲得專利的創新機械設計演變而來的。金屬加工的一個典型問題是當固定件處於完成鑽孔的精加工階段時。為了正常工作，必須在機器關閉時手動調整鑽孔機，這導致了相當大的生產延誤。

義大利丹德瑞早期發明的U軸

丹德瑞 發明了一種配備雙差速齒輪的小型裝置，該裝置具有精確的同步操作，可以在機器執行時調整工作直徑，從而創造了第一個 丹德瑞鏜頭。

戰後義大利的製造業見證了令人難以置信的出口增長，特別是在生產汽車、機床和國內產品零部件的金屬加工行業。在這個漫長的增長時期，開始製造高精度機床附件，並繼續為全球石油和天然氣行業建立 U 軸系統。

U軸可以加工這些

U軸加工適用於很多應用場景，今天給大家總結一些經典的應用場景，外輪廓車削、轉向拉桿仿形車削、差速器殼體仿形車削、冷卻道仿形車削、軸承座車削、閥座車削、切槽、內輪廓車削等。

外輪廓車削

內輪廓車削

差速器殼體仿形車削

轉向拉桿仿形車削

軸承座車削

閥座車削

切槽

U軸品牌聊一聊

今天小編和大家分享2個品牌，一個是來自

義大利的丹德瑞

，一個就是來自德國的

高邁特（現在隸屬於森拉天時集團）

，如果大家對以上兩個品牌不太瞭解的話，可以點選上面的品牌故事（

下劃線連結

），希望可以加深您對兩個品牌的印象。

丹德瑞U-TRONIC

關於丹德瑞的U-TRONIC是中型和大型刀頭，連線到加工中心機床的 U 軸，用於加工外、內、圓柱和圓錐鉸孔以及螺紋、凹凸半徑， 透過與機床的其他軸進行插補。

它們可在鏜床、加工中心和特殊機器上手動、自動以及與托盤系統一起應用。它們有 6 種型號，範圍從 ø 360 到 ø 1000 mm，均帶有內部冷卻液通道。

森拉天時 KOMtronic U-axis

森拉天時這個U軸系統可能的技術擴充套件功能還是不太一樣的，畢竟大集團下的產品，需要配合的功能部件還是挺多的，你可以搭配他們的刀具監控 Toolscope，利用可自由程式設計的U軸系統，可對非旋轉對稱的工件進行任意的輪廓加工。

組合使用量身訂製的套式刀具（非標設計）可以匹配可轉為刀片使用，可以加工孔內輪廓以及進行外圓加工。在獲得更好的表面質量和更高的外形精度的同時，還能大幅度縮短加工時間。

由於減少了之前所需刀具的種類，能夠進一步節省時間和成本，比如在用不同的成型銑刀對複雜的內輪廓進行圓周插補銑時。此時能夠減少成型銑刀數控和換刀次數，額外降低生產時間和製造成本。

聊聊U軸的案例

關於U軸的產品應用案例，在品牌樣本上已經詳盡描述了，當然瞭如果您需要樣本可以找小編

（

微信：fatliu1986

）

，希望能夠幫助您更好了解產品。

這個企業主是一個來自液壓行業的企業主，裝置精良，清一色的進口機床畢竟，像這樣的氣缸殼體需要多次銑削、鏜孔和車削操作，到目前為止，這些操作已經在至少兩臺機器上進行，並且涉及若干設定。要在帶有三個線性軸和兩個旋轉軸的臥式加工中心上完成所有這些工作，需要一種非常特殊的工具

U

軸系統，企業主早期已經採購了各種鑽孔和銑削工具、可轉位刀片和介面卡已經很多年。當企業主瞭解到森拉天時的U軸系統之後覺得可以加入到生產系統之中，從而讓生產更高效。

企業主現場的機床

企業主選擇U軸的主要原因是，可自由程式設計的KOMtronic U軸系統使得在非旋轉對稱的靜止工件上進行任何輪廓和車削操作成為可能。結合定製的嵌入式工具和選定的可轉位刀片，可進行孔內輪廓加工和外部加工。一旦坯料被預鑽孔並切割成一定長度，加工過程就被切換到Grob機床的U軸上。他首先使用軸系來車削圓柱孔的輪廓、螺紋的核心孔以及第一次配合倒角。

在執行這些粗加工過程之後，測量工件，並且測量結果用於自動校正。然後進一步鉸削配合，並滾壓圓柱表面。“這就是我們如何實現滑動和密封功能的最佳表面，”操作者說。“螺紋銑削完成後，我需要U軸再次沿著倒角跟蹤輪廓，以便從滾壓過程中去除毛刺並實現乾淨的圓角。這KOMtronic U軸對於這項任務是不可或缺的。“

隨後，對安裝和連線進行鑽孔加工，並使用測量針對配合進行最終檢查。“森拉天時的U軸使我們能夠完全加工Grob-G551上95%的氣缸外殼，使我們不必在最終組裝過程中進行所有返工。總的來說，這縮短了生產時間，同時提高了表面質量和形狀精度，”操作者說。

最後分享一個高邁特U軸應用案例，沒有關注我們“影片號”的小夥伴趕緊關注吧！