我們每個人的指揮中心是大腦，大腦對我們身體發出各種各樣的指令，不停地告訴我們身體去幹什麼。

那麼，一個製造企業的指揮中心是哪裡？工廠每天都會接到各種各樣的訂單，通過幾百上千的工人，使用各種裝置來生產。那麼，訂單之間的優先順序是什麼？哪些訂單先生產，哪些後生產？生產所需的原料什麼時間採購，訂單交貨期如何確定？再深一點講，生產每個工單每道工序，需要多少人、用到什麼裝置、什麼模具，這些都需要提前考慮的。

一個優秀的製造型企業，銷售、採購、倉庫、生產、質檢各部門，都是根據生產計劃來進行協同工作的，而這些複雜的、繁瑣的計劃，都是由生產計劃排程部門負責完成的，這個部門就是一個工廠的核心大腦，就是製造企業的樞紐中心。

整個行業，生產計劃部門主要依賴人力和經驗，在製造企業中，可能已經使用了ERP財務供應鏈，也可能使用了MES生產、電子看板、安燈系統等，但是

最重要的

“核心大腦”，

生產計劃部門還在使用傳統的

excel手工方式進行排程工作。

針對大中型製造企業手工排程難的痛點，茗鶴提供了

APS高階計劃排程系統，解決訂單不能按時交付、庫存高、停工待料，所產生的效率低、成本高的問題，同時解決工廠“核心大腦”的資訊化、智慧化問題。

下面是一個生產製造企業，使用了近

多年的ERP系統，工廠員工約1500人，年產值5個多億，物料品種、訂單、裝置和供應商眾多，在生產管理上，出現停工缺料、人員冗餘、訂單不能按時交付，客戶投訴等情況，在匯入茗鶴APS高階計劃排程系統後，實現以下對比效果：

APS高階計劃排程系統的特點：

1、提高訂單準時交貨率，提高客戶滿意度

2、縮短生產製造週期，提高生產效率

3、多品種、小批次、以銷定產，快速解決插單、急單預測交期問題

4、減少物料採購提前期，減少備料

5、減少停工待料、減少機臺換線、換模次數、減少停機等待時間

6、減少計劃人員、生產管理人員、生產一線的人力需求，降低人力成本

7、按需採購，降低物料、半成品、成品的庫存

8、從之前1天、幾天一次的排程，變成實時自動化排程，讓排程資料更精準，讓人員更輕鬆